Ma femme et moi avons récemment déménagé de San Diego à Pittsburgh. Nous avons fait don de beaucoup de nos meubles en Californie afin de ne pas les parcourir 3 000 milles. Cela nous a laissé bien moins de table à café ces derniers mois. Plus maintenant! J'ai fabriqué cette table basse en contreplaqué robuste sur la table de routeur CNC de TechShop Pittsburgh et je l'ai apportée à la maison. Je vais vous donner les fichiers que j'ai utilisés et toutes les techniques que je peux vous transmettre. Ce n'est pas super chic - Frank Lloyd Wright ne l'a pas conçu. C'est une table basse bricolage facile et pas chère. Cela m'a coûté 50 $ à faire.

Choses dont tu as besoin:

1) Accès à une table de routeur CNC, je l’ai réalisée à TechShop sur le ShopBot (techshop.ws)

2) Contreplaqué, j'ai acheté le mien pour 50 $ dans un magasin à domicile

3) Les fichiers, vous pouvez les créer vous-même dans des logiciels de CAO et FAO ou vous pouvez utiliser le mien

Finition optionnelle

1) tache

2) huile de tung

3) peinture

Provisions:

Étape 1: D'abord, nous devons le dessiner

Pour utiliser le ShopBot pour couper quelque chose, vous devez d'abord le dessiner. Pour dessiner ce tableau, j'ai utilisé Adobe Illustrator parce que je l'utilise depuis longtemps et que je le connais bien, mais tout programme de CAO fonctionnera. Les ordinateurs TechShop sont tous dotés des logiciels Illustrator, CorelDRAW et Autodesk que vous pouvez utiliser pour l’élaborer.

Vous pouvez télécharger le fichier.AI brut que j'ai créé en cliquant sur le lien ci-dessous. J'ai laissé ce fichier inachevé pour que vous puissiez ajuster les fentes en fonction de la taille du contreplaqué que vous achetez. Le contreplaqué que j’utilisais avait une épaisseur de 0,74 pouce, aussi j’ai dû ajuster les petites fentes à cette tolérance. Ce fichier.AI est où vous faites cela.

C'est également le fichier où vous pouvez ajuster toutes les tailles et longueurs. Voulez-vous la table basse un peu plus courte? Ceci est le fichier. Voulez-vous le haut un peu plus longtemps? Ceci est le fichier. N'oubliez pas que si vous manipulez beaucoup de choses, vous devez vérifier que tout va bien s'emboîter lorsque vous l'assemblerez.

Étape 2: Nettoyage du fichier.AI pour créer une ligne de coupe claire

Après avoir redimensionné les onglets et les fentes pour les adapter à votre feuille de contreplaqué, il est temps de "fusionner" ou de "recadrer" vos pièces. Ceci est pour faire une ligne de coupe continue. Vous pouvez voir ce que je veux dire par "fusionné et recadré" dans l'image ci-dessus. Vous devrez prendre tous les morceaux "bruts" de ce tableau (pieds, haut, bas, barres, etc.) et le faire pour chacun d'eux dans le fichier.AI. Cela peut vous prendre une minute pour réfléchir à ce qui doit être découpé et à ce qui ne l’est pas, mais cela vous rapprochera vraiment des pièces de travail et de la manière dont elles s’assemblent.

Si vous ne voulez pas le faire vous-même, vous pouvez télécharger mon fichier.AI ci-dessous que j'ai déjà nettoyé. Cependant, si votre contreplaqué a une épaisseur autre que 0,74, je ne peux pas garantir que les fentes et les pattes s'emboîtent bien. Si vous voulez tenter votre chance, voici mon fichier.AI.

Étape 3: Utilisation du logiciel de FAO

La prochaine chose que nous devons faire est d’envoyer notre fichier via VCarve. Le ShopBot ne connaît pas Illustrator. Illustrator n’a pas de parcours d’outil (quelle taille de fraise, ou "fraise en bout", quelle vitesse de rotation du routeur, quelle direction couper sur les lignes, etc.) nous devons donc les définir dans VCarve. Cela peut être un peu intimidant, mais un CD devrait pouvoir vous aider lorsque vous êtes bloqué.

Dans VCarve, nous définissons deux trajectoires d'outil de profil (une "coupe intérieure" et une "coupe extérieure"), en ajoutant des filets à os, et en enregistrant les réglages de fraise en bout et en contreplaqué. Si rien de tout cela ne vous dit rien, vous voudrez probablement suivre la classe "CAD / CAM VCarve Pro and Cut 3D" de TechShop. Après cela, vous devriez reconnaître de quoi nous parlons et encore une fois, un pays en développement peut vous décontenancer.

Astuce !: L'outil de congé d'ossature dans VCarve est un peu génial. Si vous utilisez une fraise.25 "comme je l’ai fait dans ce projet, utilisez un paramètre de.125" dans l’outil Filet à pointes. Pour une raison quelconque, le "25 dogbones est trop gros - le.125" est parfait.

Astuce !: Enregistrez toujours vos parcours dans un fichier connu de votre table de routage. Dans mon cas (ShopBot de TechShop Pittsburgh), je l’ai enregistré en tant que fichier "ShopBot Arc (inch) w / Speed" (un fichier.spb). Si vous l'enregistrez en tant que Laguna ou en un autre type de fichier propriétaire, la table sautera comme une danseuse de sauvegarde de "Thriller".

Astuce !: Utilisez beaucoup d'onglets. Si les pièces se détachent les unes des autres, vous risquez de vous blesser ou, pire encore, de gâcher la coupe et de devoir aller chercher plus de contreplaqué.

Alors voici mes fichiers. Dans le.ZIP, vous trouverez:

1) fichier VCarve

2).25 "réglage de fraise en bout pour contreplaqué

3) ShopBot Arc (pouce) avec fichier Speed

Étape 4: Le découper!

Le temps est arrivé! Il est temps de couper.

1) Placez votre contreplaqué sur la table ShopBot et fixez-le à l'aide des attaches parisiennes en plastique. (C'est comme cela que nous procédons dans TechShop Pittsburgh. D'autres TechShop ont des tables à vide ou, si vous utilisez un type de table de routeur CNC différent, vous pouvez utiliser des pinces ou quelque chose du genre.)

2) Mettez votre fraise en bout et démarrez votre broche.

3) Mettez à zéro vos axes (X, Y et Z). Zéro le Z élevé, quelques centimètres au-dessus de votre contreplaqué au moins.

4) Chargez votre fichier dans le logiciel ShopBot.

5) Faites une coupe à l'air (pratique courante dans TSPGH). Assurez-vous que rien de sauvage ne se passe. Surveillez tout comportement étrange maintenant, tandis que l'extrémité commerciale de ShopBot se trouve à quelques centimètres au-dessus de votre matériel.

6) Ensuite, à l’aide de la barre en aluminium Z-zéro, remettez votre axe Z à zéro, en haut du matériau. Si vous utilisez mes fichiers tels qu'ils se trouvent dans Instructable, vous devez mettre le zéro au maximum. Si vous vous dirigez vers la table située sous le contreplaqué, le routeur va déposer 0,25 pouce dans la table ShopBot elle-même et creuser une longue tranchée que vous devrez payer. Si vous faites un autre projet sur ShopBot, vous voudrez peut-être Mettez la table à zéro, puis placez-la dans votre matériau. C'est bien. Mais cette fois, en utilisant ces fichiers, mettez-la à zéro (c'est comme ça que je l'ai mis dans VCarve).

7) couper!

Étape 5: Frappez-le ensemble

Une fois que vous avez récupéré vos débris dans le contreplaqué (non illustré) et que vous avez poncé un peu les bords rugueux, vous assemblez la table en la frappant avec un marteau à point mort. Les pièces sont (si vous avez ajusté les fichiers en fonction de la taille de votre feuille de contreplaqué) faites sur mesure et ajustées ensemble. Vous n'aurez théoriquement pas besoin de clous de colle ni de quoi que ce soit pour le maintenir en place. Cependant, si vous remarquez qu’une des pièces errant autour de vous, vous pouvez la coller ou la clouer. Je n'avais pas besoin de.

Étape 6: Reculez. Voir. Admirez votre propre intelligence.

Vous avez vaincu le puissant chêne et l’avez relégué pour tenir vos boissons et soutenir vos pieds puants pendant que vous vous prélassiez, Maître ou Maîtresse de l’Univers.

Étape 7: Finition (facultatif)

Voici les étapes de finition. J'ai utilisé de vieux trucs que je traînais. Si vous n'avez pas de vieilles taches et peintures et que vous voulez les finir, cette étape ajoutera 25-30 $ à la facture.

Ce dont vous aurez besoin:

1) peinture. N'importe quelle couleur. Vous pouvez voir que j'ai utilisé le rouge

2) tache de couleur noyer

3) huile de tung pour la conservation

J'ai peint les bords en rouge et laissé sécher. Poncer les surfaces plates avec du papier sablé fin. Est-ce que deux couches de noix ont été teintées et laissées sécher? Ensuite, j'ai appliqué deux couches d'huile de tung et utilisé la laine d'acier "00" entre celles-ci. Laissez sécher et alto!

Ailette.