Pour régler la hauteur de l'outil sur votre fraiseuse / fraiseuse CNC, vous pouvez facilement créer une plaque tactile à ressort basée sur un «mini» mécanisme de commutation momentané qui fournit l'action de ressort nécessaire. Plutôt que d'utiliser la technique standard «bloc de jauge et papier» qui implique des essais répétitifs, le bloc tactile vous permet de régler rapidement un outil de coupe à une distance précise de la surface de la table de travail. Un testeur de continuité de base composé d'une batterie et d'une LED fournit une indication visuelle lorsque l'outil entre en contact avec le bloc.

Le composant principal du bloc tactile est un simple «mini-commutateur» momentané doté d'un bouton-poussoir amovible qui fournit le piston à ressort auquel la plaque tactile est fixée. En utilisant des pièces que j'avais sous la main, j'ai pu rapidement construire mon système de bloc de touches pour beaucoup moins que les appareils disponibles dans le commerce, qui peuvent fonctionner à 85,00 $ ou plus.

Provisions:

Étape 1: Liste de pièces

Le projet consiste en fait en deux projets faciles en un: 1) le bloc tactile, 2) le testeur de continuité qui alimente le bloc tactile et fournit un indicateur à LED indiquant le moment où l'outil entre en contact avec la plaque.

a) Pièces de testeur de continuité. Ignorez ceci si vous avez déjà un testeur de continuité adapté à une utilisation avec le bloc tactile. Coût estimé: 10,00 $ ou moins avant taxes et frais d'expédition, le cas échéant.

Support de batterie 1-ea 2-AA (inclus 3.1v) Radio Shack # 270-408

2 piles AA

1 x 5mm LED rouge {2.5v ou moins} Radio Shack # 2760041 ou équivalent

Résistance de limitation de courant 1-ea pour correspondre à votre LED (24 mA ou moins), généralement entre 27 et 56 ohms.

1 jeu d'adaptateurs pince crocodile

Remarque: vous pouvez déterminer la valeur de la résistance requise en accédant à: led.linear1.com et

entrer la tension d'alimentation (3.1), la tension directe de la LED (2.5) et le courant souhaité de la LED

(20ma)

b) pièces Touch Block Coût estimé: moins de 10,00 $. Si vous avez une «boîte de courrier indésirable», le coût peut être nul.

1 morceau de C-Channel en aluminium de 1/16 ”3/4” x 1.5 ”. J'ai utilisé un morceau de 96 pouces vendu à la maison

Dépôt # 030699-568703 vendu pour moins de 11,00 $.

Support de batterie 1-ea 2-AA (inclus 3.1v) Radio Shack # 270-408. J'avais une plaque de contact et

ressort retiré du support (laissé d'un projet précédent) que j'ai utilisé. Si vous ne le faites pas

avoir quelque chose d’aussi à portée de main, il suffit d’en acheter un de plus à cannibaliser.

1 petit morceau de matériau conducteur de 1/16 po d'épaisseur auquel vous pouvez souder un fil, tel que du cuivre, du laiton, etc.

J'ai utilisé un morceau de stock de cales en laiton que j'avais sous la main.

1-ea commutateur Mini SPST momentané (N.O.) Radio Shack # 275-1556. Le commutateur est seulement utilisé pour

prévoir un piston à ressort pour la plaque.

1-ea 2 "longueur de fil de connexion toronné (14-18 ga. OK).

c) Outils nécessaires

* Percer et forets

* Fer à souder

Étape 2: Construire le testeur de continuité

Sur le testeur terminé, le fait de toucher les clips rouge et noir ensemble allume le voyant. L'alimentation est fournie par 2 piles AA logées dans le support. Un seul trou doit être percé pour correspondre à la taille de la LED utilisée.

Ouvrez le support de batterie et localisez les plaques de contact avec les fils rouge et noir attachés. Repoussez les fils dans le support pour leur donner un peu de mou. Saisissez ensuite le contact avec le fil ROUGE à l'aide d'une petite pince et faites-le glisser doucement vers le haut et hors du support. Continuez à tirer sur le fil rouge jusqu'à ce qu'il soit complètement débarrassé de son étui.

Coupez le fil rouge à environ 1 po de la plaque de contact. Souder la résistance sur le côté positif de la LED. Ensuite, dénudez et étamez le fil pour le relier à la résistance de courant du côté positif de la LED. Dénudez et étamez le reste du fil rouge et soudez-le sur le côté négatif (voir la tache plate) de la LED et réintroduisez l'extrémité dans le trou du boîtier le long du fil noir. Percez un trou dans le fond du boîtier pour permettre un ajustement précis de la LED. La LED peut être fixée au cas avec un point de colle si nécessaire. Voir le schéma de câblage pour plus de détails.

Étape 3: Construire le bloc tactile

Le bloc tactile terminé est obtenu en montant l'interrupteur momentané au centre d'un morceau de canal en c d'un pouce. Vous devrez percer un trou en fonction du commutateur utilisé. Le bouton-poussoir (capuchon) est retiré en le tirant doucement vers le haut et hors du support de montage. Un morceau de 1/16 po d'épaisseur de cuivre, de laiton ou d'un autre matériau conducteur d'environ 3/8 po x 3/8 po est utilisé comme plaque de contact. Un trou est percé près du centre pour permettre un ajustement serré sur le piston de l'interrupteur en remplacement du bouton-poussoir. Un petit ressort externe, récupéré d'un support de pile AA, est utilisé pour renforcer le ressort du piston et assurer la stabilité de la plaque de touche. Une petite quantité de super colle peut être utilisée si la plaque n’est pas bien ajustée au piston, mais assurez-vous que le ressort externe est monté en premier.

Une courte longueur de fil est soudée à la plaque de contact et fixée à une patte de l'interrupteur. Une section nue du fil permet de connecter un fil du testeur de continuité. Cela empêche le clip de créer une charge sur le ressort de la plaque de contact, tout en fournissant un chemin électrique à la plaque.

L'autre clip est attaché à la tige de l'outil. Lorsque l'outil touche la plaque de contact, le circuit de terre de la LED est terminé. L'interrupteur n'a aucune utilité électrique et sert uniquement à charger la plaque de contact par ressort.

Dans l'exemple ci-dessous, la plaque de touche a été fabriquée à partir d'un morceau de canal en C, puis recouverte d'un petit morceau de support en laiton avec un court morceau de fil toronné soudé. Bien que difficile à photographier, ce bloc assemblé mesurait 2 millièmes de plus sur un pouce de hauteur.

Étape 4: Utilisation du bloc tactile

Dans l'exemple de routeur CNC Zenbot 1216, installez l'outil à utiliser pour le travail en cours. Ensuite, placez le bloc tactile directement sur la table de travail et connectez les clips du testeur. Peu importe quel clip est attaché au bloc tactile et lequel est attaché à la tige de l'outil. Abaissez l'outil jusqu'à ce que le contact se produise, allumant la LED.En déplaçant l'outil d'un cran, la LED s'éteint et permet de retirer le bloc tactile de la table. Comme l'outil a maintenant une hauteur, abaissez-le d'un pas, ramenez-le à la hauteur du bloc de contact et réglez l'outil (axe Z) sur ZÉRO. Le zéro de l'axe Z est maintenant exactement la "hauteur du bloc tactile" au-dessus de la table de travail.

Ensuite, ajustez l'axe z de sorte que l'outil soit mis à zéro en haut du matériau (TOM) à usiner. Cela se fait avec le calcul suivant. TOM = (Épaisseur du matériau + épaisseur de la couche de déblais, entrez zéro si rien) - Touch Block. Par exemple, si mon matériau est de 0,75 et que j'utilise une couche de déblais de 1/8 ”(0,125) et que mon bloc tactile est de 1,00”, alors: (0,75 + 0,125) - 1,0 = -0,125. En d'autres termes, je dois imprimer mon z- axe inférieur jusqu’à ce que le compteur numérique indique -0,125 ou légèrement supérieur. Après ce réglage de l'axe z, je remets à zéro l'axe z et relève l'outil à la position SAFE-Z.

Dans le cas où le matériau et la couche de déblais sont ensemble plus hauts que le bloc tactile, la valeur de réglage du haut du matériau sera un nombre positif. Par exemple, si le matériau a une épaisseur de 1,25 po, le calcul serait: (1,25 + 0,125) -1,0 = 0,375 … de sorte que je dois augmenter le compteur à cette lecture et le remettre à zéro.

Pour tester la configuration, montez le matériau et le calque (le cas échéant) sur la table et abaissez l’outil près de Z = zéro. Puis pas à pas jusqu'à ce qu'il soit à zéro. Si tout est correctement défini, l'outil se trouvera au sommet du matériau avec la tolérance souhaitée, qui correspond généralement à l'étape la plus proche, sans dépassement.

Étape 5: Conclusions et aller plus loin.

Certains diront que cette méthode n’est pas aussi simple et directe, ni beaucoup d’amélioration par rapport à la méthode du «palpeur de papier». En pratique, je le trouve simple, rapide, précis et sûr. Étant donné que la fonction ressort évite le risque de faire tomber l'outil sur la surface de travail, l'axe Z peut être raccourci plus rapidement et minimiser de nombreuses itérations «en une seule étape». Si vous mesurez soigneusement la hauteur du pavé tactile, il est facile de trouver systématiquement la hauteur exacte de l'outil à partir de la surface de la table, puis de calculer le réglage nécessaire pour le «sommet du matériau».

Un logiciel de contrôle, comme Mach 3, peut rendre le processus plus automatique. Il peut faire des calculs d’ajustement pour vous, si vous voulez aller plus loin. Pour une fraiseuse / routeur CNC de petit format comme celle de l'exemple, je préfère la méthode directe et sans ambiguïté décrite ici, qui évite de jouer avec les décalages, la programmation et les techniques automatiques.