Fabriquez une table à hauteur variable avec un cochonnet de voiture: 16 étapes

Fabriquez une table à hauteur variable avec un cochonnet de voiture: 16 étapes

Table des matières:

Anonim

Il s’agit d’une table à hauteur réglable qui se soulève de haut en bas à l’aide d’un vérin à ciseaux automobile.

Cela fonctionne beaucoup mieux que prévu et j'adore ça!

Elle a été conçue comme une table d’artisanat et de loisirs, conçue avec quelques objectifs en tête:

  • hauteur réglable de 30 "à environ 42"
  • mobile
  • haut facilement enlevé
  • robuste et fort, mais relativement léger
  • utiliser un tas de restes de ma boutique

Cette table a été conçue pour être ajustable projet par projet, en fonction de la hauteur sur laquelle il est le plus pratique de travailler: assise et couture, debout lors de la construction de modèles, soudure, bricolage, etc.

Mise à jour: Après la publication initiale de ce projet, j'ai constaté que d'autres utilisateurs avaient réalisé des tableaux similaires avec d'excellents résultats. Consultez http://www.youtube.com/watch?v=LKUVgv_iLtM par exemple, qui dispose d'un mécanisme de verrouillage fantastique intégré. Si intelligent!

Provisions:

Étape 1: aperçu

Le principal défi de conception associé à cette table consistait à créer un mécanisme de levage central à un seul point et fonctionnel, avec quatre pieds télescopiques périphériques qui permettent un guidage en douceur du levage sans coller ni se coincer. Je suis content de la façon dont tout cela s'est passé.

Le dessus de la table est soulevé soit en actionnant le cric à la main, soit en utilisant une perceuse électrique avec une tige de manivelle faite maison.

Le cric que j'ai utilisé a une portée efficace de 11,5 pouces.

La table a trois hauteurs faciles à définir: 30 ", 35,75" et 41,5 ".

Le cric est utilisé pour lever ou abaisser la surface supérieure juste au-dessus de la hauteur souhaitée. Des blocs de support sont ensuite placés dans chaque jambe et le haut est abaissé sur les supports. Sans ces blocs en place, la prise ne supporte que le dessus de la table en son centre, il est donc nécessaire de bloquer les blocs pour éliminer les oscillations ou les oscillations.

Lorsque les supports ne sont pas utilisés, ils se rangent dans de petits recoins intégrés à la structure de la table.

D'autres hauteurs pourraient être atteintes avec différents blocs de support et la table pourrait être élevée encore plus haut en ajoutant des blocs au-dessus du cric lui-même. Mais pour moi, ces trois hauteurs principales sont parfaites pour mes besoins.

Les détails sont abordés dans les étapes suivantes et devraient vous être utiles si vous souhaitez faire quelque chose de similaire.

Merci d'avoir lu le long!

Étape 2: Matériaux et outils

Il me restait un tas de chutes de contreplaqué de chêne de projets précédents que je voulais utiliser.

Cependant, pour les rendre utiles, je devais d'abord les coller dans des panneaux plus grands. Ce n'est pas obligatoire bien sûr, et je recommanderais d'utiliser de nouveaux matériaux si c'est une option!

J'avais un vieux plateau de table en stratifié et quatre roulettes pour lesquels j'avais enfin une utilisation. Le dessus de la table mesure 30 "par 48".

J'ai acheté une feuille de contreplaqué de bouleau baltique de 60 po sur 60 po de 9 plis (9 mm ou 3/8 po) (environ 35 $), ainsi qu'un jack à ciseaux bon marché de Walmart (15 $).

En ce qui concerne les outils nécessaires, ce projet repose en grande partie sur deux éléments principaux:

  • une scie circulaire à table avec un traîneau coupé en travers
  • cloueur pneumatique brad

Les autres outils utilisés incluent: perceuses et visseuses, ponceuse orbitale, pinces.

Étape 3: Construire des jambes télescopiques

La structure de base des jambes ont été construites en premier. Toutes ces pièces ont été découpées à l'aide de ma scie à table.

Les parties intérieure et extérieure de chaque jambe mesurent 23 "de long. Cela tient compte de la hauteur de mes roulettes. Si vous le faites, veillez à ajuster la longueur de la jambe en fonction de vos besoins spécifiques.

Les manchons extérieurs de chaque pied sont chacun constitués de quatre morceaux de contreplaqué de 3/4 "d'épaisseur et de 3 1/2" de large.

Ceux-ci sont collés et cloués ensemble, avec une largeur extérieure finie de 4 1/4 ".

Les parties intérieures des jambes sont faites de la même manière, à partir de quatre pièces qui ne sont qu'un poil de moins de 2 "de large, ce qui donne une largeur extérieure finie d'un peu moins de 2 3/4".

Le premier défi de ce projet consistait à créer juste assez de marge de manœuvre avec les pieds télescopiques. Je voulais qu'ils glissent facilement l'un à l'intérieur de l'autre, mais pas trop pour qu'il y ait des oscillations excessives.

Un écart total d’environ 1/32 "au-dessus et sur les côtés de la partie intérieure de la jambe a fourni ce qui, à mon avis, était la bonne quantité de jeu.

Étape 4: Base de table de boîte de torsion

La structure de base de la table est constituée de deux caissons de torsion, ou poutres, entre lesquels le vérin de voiture repose.

Les boîtes de torsion sont solides, légères et faciles à fabriquer en contreplaqué. Le contreplaqué offre précision et stabilité dans le temps, alors que le bois massif risque de s’étendre et de se contracter avec les changements d’humidité ambiante, etc.

La poutre inférieure est fixée solidement aux parties de manchon de jambe externe et la poutre supérieure est attachée de manière lâche aux parties de jambe intérieure. En fait, ils sont attachés avec du paracord et se suspendent et "flottent" en position. Ceci est couvert en détail plus tard, cependant.

Les poutres ont été fabriquées avec des morceaux de contreplaqué de 3/4 "de 5 1/2" de large, avec des morceaux de contreplaqué de 3/8 "de 4 3/4" de large, puis collés et cloués ensemble.

Les mesures et dimensions ultérieures dépendront de vos besoins spécifiques, mais je vais inclure de nombreux conseils et précisions qui devraient vous être utiles au fur et à mesure.

Étape 5: Ajouter des roulettes et simuler une hauteur de poutre inférieure

À ce stade, les manches de jambe extérieures avaient une portion de 5 1/2 "découpée à l’aide du traîneau coupé en travers de la scie à table. Ces portions seront ensuite attachées fermement à la poutre supérieure, les portions de jambe intérieures étant attachées de manière lâche à l’intérieur.

Les roulettes étaient maintenant fixées aux jambes extérieures et la poutre inférieure était ajustée pour décider de la hauteur nécessaire pour la fixer à ces jambes extérieures.

Cet emplacement en hauteur dépend de la hauteur repliée du cric, ainsi que de la hauteur minimale souhaitée de la table, ainsi que de quelques autres facteurs, tels que l'épaisseur du dessus de la table.

Il est très important de se moquer de tout cela, de faire quelques croquis et de prendre des mesures clés!

Étape 6: Boss Boss

Pour monter les pieds sur la poutre inférieure, j'ai ajouté un bossage en contreplaqué (<explication) à chaque pied.

Celles-ci ont été collées et vissées précisément à chaque jambe à l'aide d'un petit gabarit de bois.

Étape 7: Assemblage de la poutre inférieure / de la jambe

Avec l’aide des bossages ajoutés à la dernière étape, il était facile de fixer les pieds à la poutre inférieure dans une position parfaite.

Les jambes ont été collées, clouées et vissées comme indiqué sur les photos. C'est une structure étonnamment légère mais rigide. J'étais très heureux avec ça!

Étape 8: Structure de poutre supérieure, première partie

C'est là que les choses se compliquent un peu.

La structure de la poutre supérieure devait s’inscrire avec précision dans la structure inférieure afin que les jambes ne se lient pas du tout lorsqu’elle est relevée et abaissée.

Pour ce faire, la structure supérieure ne pouvait pas être construite séparément - elle devait être intégrée à la structure inférieure existante, en l’utilisant comme guide, afin de garantir leur correspondance précise.

La première étape consistait à verrouiller les pièces supérieures des parties de jambe extérieures les unes aux autres aussi précisément que possible.

Tout a été mis en place à l'envers sur ma table de travail et des morceaux de contreplaqué de bouleau ont été ajoutés comme indiqué, tout d'abord avec de la colle, des clous à oreilles, puis vissés dans des trous creux.

Étape 9: Structure de poutre supérieure, partie 2

La structure de la table a été tournée vers le haut et la partie de la poutre a été créée en l’ajustant pièce par pièce.

Chaque pièce a été soigneusement mesurée, coupée et ajoutée à l'aide de colle, de pinces, de clous de marque et de vis. Avec les pièces principales attachées pour créer la partie supérieure de la poutre, celle-ci a été retirée de la structure et des morceaux supplémentaires de contreplaqué de bouleau ont été ajoutés pour la compléter.

Étape 10: Ajouter du paracord aux pattes intérieures

Des morceaux de paracord ont été ajoutés aux pièces de jambe intérieures afin de pouvoir être liés à la structure de poutre supérieure.

Sur la partie supérieure de la structure de la poutre supérieure, des trous ont été percés et percés directement au-dessus du sommet des pattes intérieures. Les jambes intérieures étaient attachées en place, suffisamment lâches pour leur permettre de se tortiller librement dans les parties supérieures des manches de jambe extérieures.

Étape 11: Testez-le!

Ça a marché.

Après toute la planification et la construction, il y a ce moment de vérité qui est vraiment excitant.. et terrifiant.

Pour ce projet au moins, c’était un heureux moment de vérité et non une réalisation du "retour au travail"!

Étape 12: Terminez-le

J'avais une pile d'échantillons de peinture dans mon placard et j'ai décidé de les mélanger tous ensemble et de voir ce qui m'était arrivé.

J'ai été agréablement satisfaite de cette couleur violette et, en tant que nuance de ma couleur préférée, elle était parfaite pour ma nouvelle table.

Les pièces de la table ont été démontées et peintes à la main.

Une fois la peinture sèche, j'ai tout sablé à la main avec du papier sablé grain 220, et j'ai appliqué aux pièces quelques couches de vernis aérosol semi-lustré.

Les pièces intérieures de la jambe ont été polies avec une laine d'acier extra fine et cirées avec de la cire pour meubles.

Étape 13: Soutenir

Huit supports ont été fabriqués à partir de contreplaqué.

Ce sont 5 1/2 "pouces de hauteur, fabriqués à partir de déchets de 3 1/2" de large et ont été collés et cloués ensemble et finis pour correspondre au reste de la table.

Étape 14: Ajouter le cric et le plateau de pression

Le vérin a été vissé au centre de la poutre inférieure et une chute d’aluminium a été ajoutée à la face inférieure centrale de la poutre supérieure pour servir de plaque de pression et d’usure.

Étape 15: Ajoutez des pare-chocs et des taquets

J'ai utilisé des morceaux d'une bavette en caoutchouc de 1/4 "d'épaisseur pour créer des pare-chocs à ajouter à la structure de poutre supérieure ainsi qu'à chaque bloc de support. Ces pare-chocs permettent de tout coller ensemble et d'éviter toute vibration ou bavardage lorsque j'utilise la table des choses comme la couture.

J'ai également ajouté de petits crampons sur le dessous du dessus de la table pour pouvoir le localiser exactement au même endroit précis sur la base, si jamais je devais l'enlever. Le dessus de table est fixé à la structure de base à l’aide de quatre petites vis.

Étape 16: C'est ça!

J'aime vraiment cette table jusqu'à présent. Je l'ai utilisé pour quelques petits projets de couture au réglage le plus bas, ainsi que pour quelques bricolages de machines à coudre debout à mi-hauteur. C'est exactement ce dont j'avais besoin et j'ai pu utiliser un tas de restes de mon atelier pour le fabriquer.

Merci d'avoir lu le long. Les pensées, les astuces et les questions sont toujours les bienvenus. Si vous faites quelque chose de similaire, assurez-vous de laisser une photo dans les commentaires!