Parfois, un projet est réalisé parce que les bons matériaux et / ou composants apparaissent. Tel était le cas de cet appareil à tarauder manuel dont la construction constitue la base de ce poste. À l'exception des porte-robinets Irwin, tout provenait de la boîte à scrap (je préfère l'appeler collection de jours pluvieux)

Pendant assez longtemps, un frappeur à main tel qu’il est présenté ici figurait sur ma liste des jours pluvieux mais il n’a jamais atteint le statut de le faire MAINTENANT, c’est jusqu’à ce que, soudain, je me sois rendu compte que certaines parties de mon vieux photo agrandisseur (à partir de jours pré-appareil photo numérique) fourni la plupart des bits que je devrais autrement faire. Je savais que cela serait utile un jour de pluie.

Il y a beaucoup de façons de tirer sur un fil, mais ici, il s'agit de tapoter à la main. Le plus gros problème avec le taraudage manuel consiste à maintenir le taraud carré sur la pièce à travailler. Il existe divers dispositifs qui peuvent être fabriqués ou achetés pour aider dans ce domaine et le type de machine à tarauder décrit ici n'en est qu'un. Il convient à de nombreux emplois mais pas à tous. Souvent, de telles machines sont fabriquées avec un châssis fixe qui limite la hauteur de la pièce. Je voulais un appareil capable de traiter un plus grand nombre de tâches et c’est ce que l’ancien support d’agrandisseur proposait.

La dernière étape de cette instruction peut être reliée à une vidéo du processus et il est conseillé au lecteur de la regarder.

J'ai participé à ce concours dans le cadre du concours "De la corbeille à chérir", donc si vous l'aimez, votez pour.

Provisions:

Étape 1: Matériaux et outils

Les seuls supports "achetés à" de ce projet étaient les supports de carte de guidage Irwin Hanson 3/8 "illustrés ci-dessus. Ils sont disponibles par paires pour les robinets petits et grands. Le mien provient de ce lien Amazon.

Comme je l'ai mentionné dans l'intro. tout le reste était ce que je traînais. Bien entendu, tous ceux qui souhaitent créer un outil similaire auront des éléments différents dans leur corbeille. Ainsi, la conception des détails peut facilement être ajustée en fonction de vos besoins. Même si tout le matériel devait être acheté, le coût devrait rester raisonnable.

Le projet comprend trois parties principales:

1. La base. Composé d'une cornière et d'un morceau de plaque d'acier.

2. Le cadre. J'ai utilisé des pièces d'un ancien agrandisseur de photos. Si vous n'en avez pas, il doit y en avoir beaucoup sur les sites Web habituels «à vendre». Alternativement, une simple pince pourrait être fabriquée en tube d'acier ou usinée en aluminium.

3. L'arbre ou la broche et la bague. J'avais une courte longueur d'arbre Thomson de 1 "de diamètre, ce qui était idéal. L'arbre Thomson est durci et meulé sur la surface extérieure, mais il est plus mou au milieu, de sorte qu'il peut être percé. beaucoup d'usure serait un problème.

Outils nécessaires

Soudeur - J'ai utilisé MIG pour la base et la pièce ajoutée pour l'agrandisseur. TIG ou bâton feraient aussi bien l'affaire.

Tour - utilisé pour fabriquer le manchon pour un buisson en bronze.

Fraiseuse - Ceci est utile mais pas indispensable. Je l'ai utilisé pour rectifier la base parce que ma pièce de départ était tellement fausse.

Perceuse à colonne, fraiseuse verticale ou foreuse au pistolet - pour percer quelques trous.

Tout outil adapté à la coupe d'acier pour la base. J'ai utilisé une meuleuse d'angle avec une lame de coupe fine, mais une scie à ruban, une scie à plasma, un laser, un jet d'eau, une fraiseuse ou une scie à métaux conviendrait également.

Outils à main habituels.

Étape 2: démarrage de la base

Les pièces de départ pour la base sont montrées sur les photos.

Je suis allé chercher du fer forgé pour la base, mais tout cela avait été utilisé, à l’exception de cette vieille pièce d’encadrement qui semblait avoir la bonne taille: 265 mm x 240 mm (10,5 "x 9,5"). Je pense que cela aurait pu être quelque chose que mon fils a utilisé pour la pratique du soudage.

Quelques minutes avec une lame coupante dans une meuleuse d'angle lui donnèrent bientôt l'air plus utile.

Le dessus de la table a été découpé dans un morceau de tôle d'acier de 6 mm d'épaisseur qui avait été laissé sur le bord d'une route. Il avait été utilisé pour couvrir un nid-de-poule et a été jeté après réparation. Il y avait un léger arc dans lequel quelque force brute s'était redressée. Le haut et le bas de la base ont ensuite été usinés à plat et vrais, de sorte que l’arc restant n’était pas important en dernière analyse.

La plaque avait une largeur de 300 mm (12 ") et je ne voulais pas la réduire aux 265 mm du cadre, elle se suspendrait donc de 35 mm pour donner plus de surface de travail. J'ai coupé une pièce à 240 mm correspondre à la largeur du cadre.

Étape 3: fabrication de la base

Tout d'abord, j'ai utilisé une meuleuse d'angle pour nettoyer le cadre en fer forgé, puis j'ai fraisé ce qui serait le dessus pour fournir une surface plane au plateau de la table. La plaque a été soudée par points au cadre. Une soudure supplémentaire aurait provoqué davantage de distorsion.. Afin d’obtenir le maximum de travail possible, j’ai ajouté une petite rallonge à l’arrière de la table pour le pied de montage de l’agrandisseur.

Trois pieds et des pièces de soutien pour le porte-à-faux ont ensuite été soudés. Les pieds étaient opposés dans le moulin, puis la base était retournée et toute la surface de la table était fraisée à plat.

Chatter pose toujours un problème dans une certaine mesure lors du fraisage d’une telle pièce et la finition de la table n’est pas parfaite, mais elle convient parfaitement à ce type d’outil.

Étape 4: Fabrication de la broche

L’objectif de la broche est de maintenir les porte-tarauds Irwin à entraînement carré de 3/8 "sur la table et de permettre un mouvement vertical et rotatif.

De quelques outils de rebut laissés par une vie antérieure, j'avais une longueur de tige Thomson et un joli coussinet en bronze. Notez qu'une partie de la tige est rétrécie, c'est une relique de son utilisation précédente et ne remplit aucune fonction sur le taqueur. Cela ne pose pas non plus de problème.

J'avais un foret cassé de 3/8 "avec une tige ronde, je me suis ennuyé dans un trou de la taille de l'interférence et j'ai pressé le foret en place.

À l'extrémité supérieure de la tige, j'ai appuyé sur une autre pièce de la boîte à ferraille, qui se glissait sans aucun travail supplémentaire. J'ai vu le diamètre plus grand comme un moyen facile pour un ressort de soutien de faire son travail. Cette pièce a été percée pour la poignée de remontage.

Étape 5: Les pièces de l'agrandisseur

La première image montre les parties de l’agrandisseur utiles à ce projet.

Il y a un support coulé qui se boulonne à ma plaque de base et maintient la colonne verticale. Le support de travail a une poignée de réglage en hauteur et une vis de serrage pour maintenir la position. Ce sont les caractéristiques qui le rendent attrayant pour moi. Il permet un ajustement facile pour différentes pièces de travail de hauteur.

J'ai dû retourner le support principal pour pouvoir l'abaisser suffisamment pour pouvoir frapper des pièces minces.

Étape 6: Ajout à l'agrandisseur

L’ensemble de l’agrandisseur a pour fonction ultime de maintenir le coussinet de la broche dans un alignement précis avec la base, à une distance appropriée de la colonne, et de permettre le fonctionnement de la broche. Heureusement, les charges placées sur la brousse sont petites et une structure lourde n'est donc pas nécessaire.

Je voulais un minimum de 200 mm (~ 8 ") de gorge et le support de l’agrandisseur était trop court. Je savais que la soudure déformerait le tube et je ne voulais pas non plus que la bague soit déformée lors de son montage, le plan était donc que le tube surdimensionné permettrait un montage facile de la bague qui serait fixée en place avec Loctite, tout s'est déroulé comme prévu. Cette structure en acier a été boulonnée au support de l'élargisseur en aluminium. Les photos le montrent mieux que les mots.

Étape 7: Terminer

Au début, j'ai utilisé un ressort d'équilibrage de charge, comme indiqué sur la première photo. C'était une erreur car la force du ressort augmente à mesure que la broche s'abaisse. Cela n'a pas donné une sensation intuitive. J'ai enlevé le ressort peu après son achèvement et je l'utilise depuis sans aucun équilibrage de charge. À l'avenir, un autre jour de pluie, j'ajouterai un système de contrepoids, utilisé sur certaines unités commerciales.

La deuxième photo montre deux longueurs de poignées différentes permettant une sensation de sensibilité pour les petits tarauds et davantage de couple pour les plus grandes. deux plats sont fraisés au sommet de la barre transversale pour être serrés avec la vis sans tête.

Étape 8: Résumé

J'ai créé à partir de la boîte à lettres un outil qui satisfait largement ma cible. La seule déception a été que le printemps n'a pas bien fonctionné. C'était une solution plus simple que d'utiliser un système à contrepoids, mais je ferai éventuellement un contrepoids. Je sais que ça marche bien, J'ai aussi deux têtes de taraudage inverseuses pour une fraiseuse ou une perceuse à colonne qui font du bon travail, mais j'ai tendance à utiliser ce taraudeur manuel davantage maintenant, tout simplement parce que c'est tellement pratique et rapide.

Le col est de 200 mm et l'épaisseur de la pièce est comprise entre zéro et 275 mm (~ 11 ") avec un mouvement de 50 mm (2") sur la broche.

Certains aspects d'une construction comme celle-ci sont mieux illustrés dans une vidéo et vous pouvez regarder le film ci-dessus.

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La corbeille au trésor