J'aime les cloches. Nous visitons Bok Tower, au lac Wales, pour entendre le magnifique carillon et admirer le paysage. C'est incroyable de voir combien il est impliqué dans la fabrication d'une cloche. Il existe un modèle en cire qui est coulé dans le sable et remplacé par du métal en fusion. Lorsque le métal refroidit, la cloche est tournée dans une grande latte. La cloche obtient un profil extérieur complexe et une surface intérieure lissée. Ensuite, il est soigneusement réglé en retirant le matériau jusqu'à ce qu'il sonne avec la tonalité et le timbre appropriés. Enfin, il est finement poli, ce qui lui confère son accord final et lui confère une surface brillante.

Cette cloche fendue est beaucoup moins précise, mais sonne vraiment bien pour quelque chose qui peut être fabriqué l’après-midi à partir de déchets. Faisons du bruit.

Provisions:

Étape 1: Couper les fentes

Les deux langues sont la clé de la cloche fendue. Lorsque la cloche sonne, les langues vibrent indépendamment, en faisant retentir deux notes distinctes. De plus, quand un cylindre est frappé, les ondes sonores se propagent à partir du point de frappe. Lorsque les vagues se rencontrent du côté opposé, elles s’annulent, l’empêchant d’avoir le long sustain associé à une cloche. Lorsque la langue est frappée, les vagues restent rebondies autour de la langue, faisant résonner la note et se décomposant lentement.

Normalement, le fond du réservoir doit être enlevé. J'avais déjà retiré la moitié inférieure de ce réservoir pour un autre projet. Il était donc prêt à couper les fentes qui séparent les deux langues. Pour couper les fentes, je les ai d'abord marquées avec un marqueur et un bord droit. J'ai utilisé une meuleuse d'angle avec un disque à tronçonner en métal pour découper une fente de chaque côté du réservoir, du fond ouvert à l'épaulement du réservoir, où elle commence à se courber. J'ai utilisé une meule dans la meuleuse d'angle pour lisser le bord extérieur des fentes afin d'éviter de me couper les doigts lors de la fabrication de la cloche.

Étape 2: Test et réglage de la sonnerie

Avec les fentes coupées, il y a deux options pour finir la cloche. Il peut être réglé pour produire des notes spécifiques afin d’atteindre un intervalle de note particulier ou une relation harmonique. Dans une installation à plusieurs cloches ou avec un instrument composé de cloches, un réglage précis est essentiel. Lors du réglage d'une cloche fendue, il est important de travailler sur une langue à la fois. Vous pouvez utiliser une pince à ressort pour amortir la langue que vous n'essayez pas d'accorder. J'utilise un tuner numérique et un microphone pour lire le ton de la langue. La hauteur peut être augmentée en raccourcissant la langue. En le raccourcissant et en lisant le ton alternativement, vous pouvez atteindre progressivement la note souhaitée.

L'autre option consiste à couper les langues à deux longueurs différentes et à raccourcir la langue la plus courte jusqu'à ce que la cloche sonne bien. Pour une sonnerie non musicale, le réglage est moins critique. Juste raccourcir la langue jusqu'à ce qu'il ait un bon son et être fait.

Étant donné que cette cloche sera suspendue au porche comme une sonnette, j'ai décidé de passer l'accord de précision et de lui donner un son agréable. J'ai utilisé une courte longueur de corde nouée dans une boucle et passée dans l'oeil d'une rondelle de garde-boue pour accrocher la cloche pendant que je travaillais dessus.

Étape 3: façonner les langues

J'ai commencé par façonner la longue languette en arrondissant les bords avec le moulin. Je coupe l'autre langue à environ 4/5 de la longueur de la longue langue. J'ai arrondi les angles, puis utilisé la meuleuse d'angle avec le disque à tronçonner pour nettoyer les bords et arrondir mieux les courbes. J'ai finalement utilisé des fichiers pour lisser tous les bords et arrondir les angles.

Étape 4: Préparation de la cloche pour la peinture

Avant de pouvoir peindre la cloche, je devais faire un travail de préparation. Tout d'abord, le métal nu à l'intérieur du réservoir était assez rouillé. J'ai utilisé une roue métallique montée sur une tige pour nettoyer l'intérieur du réservoir. J'ai utilisé une roue métallique de 4 "pour finir l'intérieur du réservoir. Je l'ai également utilisée pour nettoyer toute la peinture écaillée et la rouille de l'extérieur du réservoir, en veillant à enlever tous les autocollants et la colle. J'ai poncé l'extérieur de La cuve avec du papier abrasif pour rayer la surface pour rendre la peinture plus adhérente.Enfin, j'ai essuyé la cloche avec un chiffon imbibé d'alcool pour enlever toute trace de saleté et de graisse.

Étape 5: Peindre la cloche

Ensuite, j'ai peint la cloche. J'ai d'abord appliqué une fine couche d'apprêt à tout le métal nu. Quand cela a séché, j'ai recouvert toute la cloche de peinture pour moteur de qualité marine. Finalement, j'ai enveloppé la cloche avec de la dentelle et tiré une couche de bleu clair. quand la dentelle a été enlevée, elle a laissé le motif de dentelle sur la cloche.

Étape 6: Suspendre la cloche

La corde suspendue étant recouverte de peinture, j'en ai fabriqué une nouvelle avec une longue queue pour attacher le serre-cloche. Le clanger était un disque rond de contreplaqué découpé avec une scie trépan. Il était peint autour du bord avec du mastic silicone pour atténuer son impact sur la cloche. J'ai attaché un disque dur platté à l'extrémité de la corde pour que le vent l'attrape et fasse sonner la cloche. Il sert également de poignée pour sonner la cloche. Je l'ai accroché à mon porche comme ma nouvelle sonnette.

Malheureusement, je suis réduit à la vidéo sur mon téléphone depuis que mon appareil photo est mort. Voici la cloche en action-

20150811 171438 de chuck stephens on Vimeo.

Au fait, mes souches coupées au bout de mes doigts font de très beaux maillets, hein?