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J'ai toujours aimé les outils, en particulier les couteaux. J'ai quelques vieux outils de mon père et même quelques-uns de son père. Le genre de vieux trucs qui existe toujours et est aussi bon maintenant que c'était le premier jour. Histoire vraiment cool là-bas. Sans compter que c'est toujours un outil utilisable.

Non, je ne pense pas que vous devriez donner aux jeunes enfants de grands couteaux à lame fixe:)

Je voulais voir si je pouvais fabriquer une lame de qualité héritage du début à la fin.

Et c'est parti.

Provisions:

Étape 1: Construisez le moulin

Après beaucoup de lecture, j'ai choisi de construire un moulin 2x72. C'est le Saint Graal des meuleuses / ponceuses de l'atelier de fabrication de couteaux et d'artiste. Ils sont assez chers, mais j’étais sûr de pouvoir en construire un sur un budget. J'avais raison. Aller grand ou rentrer à la maison non?

Cette compilation est une instruction complète en elle-même, mais j’ai mal documenté la construction - Peut-être qu’il me faudra en construire une meilleure, pour pouvoir la partager ici:)

Voici quelques photos du moulin et son premier test de mouture.

Étape 2: Concevez la lame

J'ai rédigé 30 à 40 dessins. J'ai choisi le profil le plus utilitaire que j'avais et je lui ai donné le goût de la ferraille.

Je ne connaissais pas les propriétés de l'acier à l'époque, alors je savais qu'il ne durcirait probablement pas pendant le traitement thermique, mais bon, je voulais jouer avec mon nouveau broyeur. Plus de photos sur Instagram: @ themak5

La conception était cool, mais le matériau était très faible en carbone et ne durcirait pas.

Étape 3: un meilleur matériau

J'étais confiant dans mon outillage et dans le processus, alors j'ai commandé du meilleur acier et l'ai essayé à nouveau.

J'ai acheté un pied chacun de 01 et D2 - Tool Steel. Les deux matériaux devraient donner d'excellents couteaux.

Couper, Broyer, Couper, Broyer … Sable, Sable, Sable …

Étape 4: durcir la lame

Chaleur Traiter un couteau est un art, le médium pour cet art est la science.

C'est un métier fascinant qui sera débattu pendant des décennies. Il existe des manuels scolaires complets sur le sujet. J'ai lu tout ce que je pouvais supporter et j'y suis allé.

Voici la recette que j'ai utilisée pour le 01 - Acier à outils:

Normaliser 3 fois à: 1300 degrés F (10 minutes chacun tremper)

Durcir une fois à: 1500 degrés F (trempage de 4-5 minutes)

Éteindre immédiatement dans de l'huile végétale à 125 degrés. (pas cool)

Tempérer deux fois à: 400 degrés F (4 heures chacun tremper)

Je n'ai pas de méthode pour tester la dureté, donc je ne suis pas sûr de la dureté numérique finale, mais je sais que c'est plus difficile que la plupart des fichiers de mon magasin.

Je vais le prendre.

Étape 5: poignées

J'ai nettoyé les lames et ajouté quelques poignées …

J'ai acheté divers matériaux et utilisé des épingles en époxy et en acier inoxydable pour tout relier.

La résine à la recherche est Kirinite, le bois est Stabilized Desert Ironwood.

Une fois les poignées collées et la forme grossière taillée, je les ai ramenées dans le moulin et les ai façonnées jusqu'à ce qu'elles se sentent bien dans la main.

Étape 6: Test du couteau - 01 acier à outils

HUZZAH! COUTEAU!

Alors ça a l'air cool, mais comment puis-je savoir si c'est un bon couteau? Un couteau que je porterais dans les montagnes? Un couteau que mes petits-enfants pourront utiliser? Il est temps de le tester … Regardez la vidéo et dites-moi ce que vous en pensez. Quoi d'autre auriez-vous fait dans le test?

Suivez-moi sur instagram @ themak5 pour les travaux en cours et autres projets. Abonnez-vous aussi sur Youtube! Pas grand chose pour le moment, mais j'aurai bientôt plus de vidéos de projets!

Devinez maintenant, je vais devoir faire une gaine … restez à l'écoute!

À votre santé, -Mak

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