Faire un concasseur pour recycler le plastique imprimé en 3D

Provisions:

Étape 1: origine

Pourquoi voulons-nous recycler les plastiques? La plupart des gens ne savent pas que le plastique que vous jetez sera envoyé dans les pays en développement. Ils doivent être nettoyés avant le recyclage. Toutefois, afin de réduire les coûts, ils ne prendront pas de mesures de protection de l'environnement, ce qui aura un impact important sur la région. La pollution.

En tant qu'utilisateur d'imprimantes 3D, j'ai produit des centaines de kilogrammes de déchets plastiques. Ces plastiques sont de haute qualité et propres. S'ils peuvent être recyclés et réutilisés, cela permettra non seulement de réduire les coûts, mais également d'éviter la pollution de l'environnement.

Étape 2:

Il existe déjà des déchiqueteuses de plastique industrielles sur le marché, mais c'est trop gros et trop cher, je ne peux pas le mettre à la maison.

Étape 3:

Après avoir évoqué le design d’autres personnes, j’en ai aussi conçu un moi-même.

Étape 4:

Envoyez les dessins à l'usine pour la découpe au laser des pièces. L’acier inoxydable est utilisé parce que l’acier ordinaire rouille et peut contaminer le plastique

Ensuite, installez l’ensemble un à un. Certaines pièces sont coupées par moi-même en utilisant la commande numérique par ordinateur, ce qui réduit les coûts.

Étape 5:

J'utilise un réducteur à vis sans fin utilisé pour entraîner le déchiqueteur. C'est très important. Il faut beaucoup de pouvoir pour couper les choses. Il ne peut pas être coupé sans le réducteur.

Enfin, en utilisant une perceuse à main comme une puissance.

Étape 6:

cela peut fonctionner et l'effet n'est pas mauvais.

Étape 7:

L'inconvénient de la première conception est qu'il oblige une personne à tenir l'opération de perceuse à main, ce qui est très gênant.

J'ai donc trouvé un moteur à courant continu et je l'ai entraîné avec une chaîne. Ça peut marcher mieux

Étape 9:

La deuxième conception prouve qu'un moteur à courant continu basse consommation peut fonctionner. J'espère maintenant qu'il fonctionnera de manière totalement automatique.

J'utilise le module électronique pour détecter le courant et lorsque le moteur consomme trop de courant, il s'arrête et s'inverse automatiquement afin d'éviter tout encrassement.

Étape 11:

La partie commande électronique fonctionne très bien, malheureusement, en raison de défauts de conception, le blocage apparaît dans l’orifice de décharge.

Étape 12:

Afin de gagner en résistance et de casser du plastique plus épais, j'ai réalisé le 4ème motif.

J'ai utilisé un réducteur à vis sans fin 60: 1

Étape 14:

L'effet est très bon, vous pouvez utiliser l'humain pour conduire la plaque d'aluminium cassée

La conception structurelle évite également le blocage des sorties de ferraille

Étape 15:

La version finale est parfaite, petite et stable

J'ai réduit le poids du module de déchiquetage, et il peut automatiquement écraser une grande quantité de plastique

Étape 17:

Et réussi à fondre le plastique pulvérisé en un filament

Mais l'extrudeur a besoin d'être amélioré et il y aura une introduction plus tard.

Étape 18:

Si vous voulez en faire un, vous n’avez besoin que de ces pièces métalliques essentielles, vous pouvez en faire un concasseur fiable, et d'autres pièces peuvent être réalisées avec une imprimante 3D.

Utilisez à nouveau votre imagination, utilisez les matériaux ou les pièces que vous possédez, et ne laissez pas le plastique polluer la terre