Dans cet instructable, je vais passer en revue le processus de fabrication d'une serrure à mortaise à 5 leviers et d'une clé. Les étapes 1 et 2 donnent un aperçu des exigences d’impression 3D et du fonctionnement de la serrure à mortaise. Les étapes 3 à 7 vous expliquent la construction de la serrure. La dernière pièce de cette page est illustrée à la page 8. Pour les besoins de cette tâche, réalisation de la décoration, bien qu’elle puisse certainement aussi être imprimée en 3D, mais n'hésitez pas à me contacter si vous voulez savoir comment le faire.

Provisions:

Étape 1: Planification d'une impression 3D

Tout d'abord, je vais passer en revue les bases que vous devez garder à l'esprit lors de la préparation d'un modèle pour l'impression 3D. Si vous avez déjà utilisé des imprimantes 3D, n'hésitez pas à passer à la page suivante ou à jeter un rapide coup d'œil à l'écriture en caractères gras pour vérifier les règles de base.

Plusieurs types d’imprimantes 3D sont disponibles et, selon ce que vous utilisez, cela affectera la façon dont vous réalisez votre modèle. Par exemple, une imprimante utilisant la photopolymérisation utilise la lumière pour durcir une résine liquide en couches. Ainsi, une fois terminé, le modèle est simplement extrait du liquide, permettant ainsi tous les types d'éléments de sous-découpe / d'interconnexion. Cependant, les imprimantes à thermo-extrusion chauffent le plastique et impriment chaque couche par-dessus la précédente, ce qui signifie qu'elle doit créer des supports pour atteindre toutes les encoches du modèle. En conséquence, les supports doivent être nettoyés avant que la pièce ne soit prête. Par conséquent, les détails intérieurs ou les liens ne sont pas vraiment viables. Pour les besoins de cette instruction, je vais supposer que le modèle est imprimé à l'aide d'extrusion thermique, car il s'agit de loin de la forme d'impression 3D la plus courante. Un autre aspect important de l’imprimante à garder à l’esprit est le type de matériel sur lequel vous allez imprimer, car cela limitera l’épaisseur et le niveau de détail minimum qu’il peut imprimer.

Donc, pour l’extrusion thermique, voici ce que vous devez garder à l’esprit.

1. Le modèle numérique que vous envoyez à l'imprimante sera au format STL (Stéréolithographie). Il s’agit essentiellement d’un placement 3D des chemins des surfaces de votre modèle. Toutefois, si votre modèle présente des détails qui se croisent, il aura du mal à comprendre ce qui est censé être un extérieur ou une surface intérieure et peut facilement imprimer la mauvaise chose. Évitez les surfaces qui se croisent. Il peut être fastidieux de trouver des moyens de relier une géométrie, en particulier si elle est détaillée, mais nécessaire. Les booléens sont un excellent outil pour combiner / soustraire des objets, mais soyez prudent avec ceux-ci. Plusieurs opérations booléennes sur un objet peuvent entraîner des résultats inattendus. Si vous utilisez des booléens, essayez de compiler tous les objets à couper en un objet avant de les couper. En cas de doute sur un problème sur votre modèle, alors lancer un contrôle STL avant d'exporter. La plupart des programmes 3D ont la capacité de le faire.

2. N'essayez pas d'envoyer plusieurs objets dans un fichier STL. Aussi tentant que de simplement tout exporter ensemble et de se précipiter dans la configuration d'impression, cela peut facilement causer des problèmes, tout en ne laissant aucune marge de manœuvre pour les objets dans la configuration d'impression. L'un des principaux problèmes ici est que tous les modèles qui se touchent auront une couche de support construite entre eux, qu'il y ait ou non de la place dans le fichier 3D, ce qui peut entraîner la perte de certaines parties de votre modèle. Les LIST individuels des objets facilitent également la détection et le remplacement des pièces défectueuses.

3. L’extrusion thermique s’accumule en couches dont l’épaisseur dépend de la qualité et de la vitesse de l’imprimante. Cela signifie que tout détail vertical aura des stries en couches, un peu comme une pile de papier (bien que souvent plus rugueuse car les couches seront plus épaisses qu'une feuille de papier sur la plupart des machines). Bien que les surfaces planes ne devraient pas avoir de problème pour imprimer verticalement, cela peut devenir un problème lors de l’impression de courbes. Essayez de limiter les courbes à être imprimées horizontalement. Bien que cela prenne plus de place sur le lit de l'imprimante pour tout mettre à plat, cela réduira le nombre de couches et par conséquent la rugosité de l'objet. Pensez à la manière dont vous placez vos modèles.

4. Lorsque vous créez des objets pour les insérer dans un autre, ne les fait pas rougir. Bien que l’impression 3D soit très précise, les plastiques perdent une petite partie de leur fondu lorsqu’ils refroidissent et les arêtes des couches offrent une adhérence sur les côtés. Essayer d'insérer un objet dans un trou de la taille exacte sera presque impossible et nécessitera un limage / un ponçage pour s'adapter. Laissez un petit espace (~ 0,5 mm, selon la qualité de l'imprimante) autour des bords pour que la pièce s'intègre parfaitement.

Phew. Ok, maintenant que la partie ennuyeuse est terminée, regardons ce que nous allons faire!

Étape 2: Aperçu de la serrure

Il existe un grand nombre de types de serrures différents, mais j'ai décidé de faire la démonstration du verrou à mortaise, car il s'agit de l'un des rares verrous pouvant être fabriqués sans ressorts. Cela signifie que vous n'aurez besoin d'aucune pièce externe pour le faire. Tout ce dont vous aurez besoin proviendra de l'imprimante. Maintenant, encore une fois, il existe plusieurs types de serrure à mortaise, je vais donc fabriquer la serrure à 5 leviers standard qui serait trouvée dans la plupart des maisons.

Malheureusement, il existe un manque flagrant d'images du fonctionnement intérieur d'une serrure à mortaise. J'espère donc que cela ne vous dérange pas que j'utilise mes propres images pour l'expliquer. J'ai inclus les vues éclatées de la serrure pour montrer comment elle va s'emboîter, en vues de face, de côté et en élévation, ainsi que les composants répartis afin que vous puissiez mieux les voir.

Le mécanisme de la serrure est étonnamment simple, mais il peut être difficile d’assembler les formes et de leur fluidité. Comme le nom de la serrure l’implique, il y a 5 leviers à l’intérieur, mais vous auriez probablement remarqué que la plupart des clés de mortaise ont plus de cinq crans. En fait, ils en auront sept. En effet, deux sont utilisés pour pousser et rétracter le verrou qui verrouille la porte. Pour que la clé fonctionne des deux côtés, elle devra être symétrique (bien que, si vous souhaitez que la serrure soit à un seul côté, pour quelque chose comme un coffre-fort ou une cage où elle ne peut être ouverte que d’un côté, vous pouvez alors: modifier le design).

La clé, une fois entrée dans la serrure, repose dans un petit récipient cylindrique appelé "rideau". Ceci est poussé par le tour de la clé et c’est ce qui s’accroche dans les encoches du boulon qui le poussent et le rétractent. Les leviers ont ensuite des encoches qui maintiennent une section du boulon et doivent être levées à la hauteur voulue pour permettre l’ouverture d’une passerelle permettant au boulon de sortir. Les courbes à la base de chaque levier correspondent à la hauteur de la goupille correspondante sur la clé, de sorte que la hauteur reste suffisamment longue pour que le boulon se déplace.

Ce sont vraiment toutes les exigences de la serrure, au-delà de tout ce dont nous avons à nous soucier, c'est de construire un boîtier pour loger les composants, et de nous assurer que tout est supporté et capable de passer à la totalité de son mouvement. Le rideau, par exemple, pousse vraiment le boulon en utilisant un segment plus petit à l'arrière (que nous verrons plus tard), mais dispose d'un support plus large qui aidera à diriger le boulon. De même, les leviers reposent sur l’encoche du boulon lorsqu’ils sont ouverts, mais une fois que l’appareil est verrouillé, ils ont besoin de quelque chose contre eux, d’où le léger appui qui fait saillie du côté du boîtier.

Si vous ne savez toujours pas ou si vous souhaitez voir une mortaise se verrouiller, voici une bonne vidéo explicative.

Alors, maintenant que nous comprenons le principe de la serrure, examinons comment nous allons le faire.

Étape 3: Début du modèle 3D

Il existe un grand nombre de programmes de modélisation 3D parmi lesquels choisir, allant du gratuit au extrêmement coûteux. Je travaille à partir de la suite de création Autodesk Entertainment. J'ai donc choisi de travailler avec 3ds max, qui est probablement le plus efficace pour la modélisation pour l'impression. Si vous voulez utiliser max, vous pouvez obtenir la version d'évaluation ici. Cependant, il existe de nombreuses autres options gratuites pour la modélisation, telles que Sketchup, Blender ou Autodesk 123.

Une note avant que je commence; Le poly flow et la maintenance de tous les quads sont un processus important dans la plupart des travaux 3D, mais ils le sont beaucoup moins pour l'impression 3D. Gardez les modèles assez bien rangés pour que vous puissiez contrôler ce que vous faites, mais ne vous préoccupez pas excessivement de mailles parfaitement propres. À la fin de cette page, vous verrez que j'ai laissé mes mailles un peu en désordre, mais tant qu'elles passent le chèque STL, elles s'imprimeront comme vous les voyez.

Assurez-vous de régler vos unités à une échelle avec laquelle vous êtes à l'aise. pour quelque chose de cette taille j'ai choisi de travailler en mm. Dans max, accédez à Personnaliser> Configuration des unités et définissez les unités centrales et les unités de travail sur mm. Pour commencer, j'ai trouvé le plus facile de considérer la clé car c'est le centre de toute l'action. Vous n'avez pas besoin de créer la clé pour le moment, vous devez simplement créer un cylindre d'environ 3 mm de rayon et augmenter les segments. Une chose importante à garder à l'esprit est que le lissage ne sera pas pris en compte lors de l'impression. Il imprimera donc sur des surfaces à facettes, ce qui signifie que les courbes nécessiteront un nombre plus élevé de segments pour rester lisses. Il peut même être préférable de régler tout sur la surface 'dure' dans les propriétés afin de voir exactement ce qui sera imprimé. Convertissez-les en un poly éditable et, en utilisant connect et extrude, divisez la surface et sortez la forme de base de la clé. À ce stade, vous pouvez donner l’impression que vous voulez (je suis allé avec Space Invader, juste parce que je le pouvais), car les leviers seront confondus, gardez juste à l’esprit la balance à laquelle vous travaillez et essayez de garder les crans. assez grand pour faire une différence (1mm +) mais n'allez pas trop loin ou votre verrou sera géant! Assurez-vous que chaque broche est d'environ 2 mm de large. Une fois que vous êtes satisfait d'une forme de base, nous pouvons passer à la confection du rideau.

Étape 4: Faire le rideau

Les principaux objectifs du rideau sont de:

A) Fit et déplace avec la clé

B) Déplacez le boulon

C) Fixez le boulon

Nous en avons également besoin pour s’asseoir dans le boîtier afin qu’il soit soutenu et tourne librement. Nous aurons donc besoin d’une section pour chaque couche. Étape 1, assurez-vous qu’elle s’ajuste en prenant la forme de la clé.

Dupliquez votre clé, prenez la boucle de polygones entourant la broche la plus longue de la clé et extrudez-les le long de leur normale locale de quelques millimètres. Vous devrez peut-être modifier légèrement le résultat pour le garder en ordre. Assurez-vous de n'utiliser que l'axe sur lequel ils se trouvent afin de garder la surface plane (ou d'utiliser les contraintes de la pile de données d'édition). En conservant les visages que vous venez de créer, supprimez le reste et reliez les nouvelles frontières. C'est votre point de départ. N'oubliez pas de redimensionner l'intérieur légèrement afin d'éviter tout contact avec la clé. Vous devrez peut-être modifier légèrement ce réglage pour qu'il soit uniforme.

Sélectionnez toutes les faces d’un côté et extrudez vers l’extérieur en groupe de la même épaisseur que la broche suivante. Extrudez la même quantité une fois de plus. Sélectionnez l'anneau intérieur des polygones et extrudez-le vers l'extérieur sur sa normale locale. Ce sera la plus grande section du rideau qui permettra de stabiliser le boulon. Vous pouvez façonner cela en un oeuf semblable à celui présenté ci-dessus (vous pouvez ignorer la petite encoche car il s’agissait d’un mécanisme séparé que j’ai décidé de ne pas inclure car c’était inutile). Sur le troisième segment, supprimez tout sauf la section incurvée comme vous pouvez le voir ci-dessus, et comblez l’écart restant. Cette pièce sera ce qui se trouve dans le boîtier pour soutenir cette extrémité, et doit être parfaitement ronde (à part l'écart entre la clé) pour pouvoir tourner librement.

Terminez l’autre extrémité en extrudant un segment plus large pour s’appuyer contre le boîtier opposé, avec une autre pièce purement circulaire pour s’asseoir dans le boîtier. Une fois fermé, le rideau devrait maintenant pivoter librement sur ses extrémités. Ensuite, nous examinerons les leviers.

Étape 5: Fabriquer les leviers

Les leviers vont s'asseoir à l'intérieur du boulon et devront donc rester assez petits pour tous les ajuster. Bien qu’ils soient au nombre de cinq, la seule différence entre eux sera les courbes situées au bas des broches des touches. Commencez avec une petite boîte à peine plus large que haute. Assurez-vous qu'il est un peu plus fin en profondeur que la goupille de votre clé, mais toujours proche de 2 mm. Vous voudrez probablement installer une petite rondelle (.3mm) ou quelque chose de similaire entre chaque levier lors de l'assemblage pour l'aider à fonctionner sans à-coups. Il vous faudra donc un petit espace, mais vous voulez qu'il soit suffisamment large pour pouvoir résister à une certaine pression sans claquer. Idéalement, vous voudriez les imprimer en métal.Placez la boîte de sorte que son centre se trouve légèrement à gauche de la clé. Ainsi, lorsque la clé est tournée vers le haut, elle se trouve à environ un quart du levier.

Tout d'abord, vous devrez établir un point pivot. Vous voudrez que ce soit aussi loin que possible à droite pour faciliter le soulèvement de la clé. À l’aide de swift loop / quickslice / connect, coupez-en un tiers environ et extrudez un petit morceau pour loger le pivot. Créez un petit cylindre, assurez-vous qu’il a suffisamment de segments suffisamment hauts pour permettre une impression lisse, puis placez-le sur l’endroit où vous aurez le trou. Ensuite, sélectionnez votre levier et ajustez son point de pivotement. Vous pouvez le faire dans max dans son onglet hiérarchique à côté pour créer et modifier, en sélectionnant "Ajuster le pivot uniquement", puis utilisez l'outil d'alignement pour faire correspondre son pivot au pivot du cylindre. Quittez la hiérarchie. Maintenant, le levier doit tourner du cylindre comme il le ferait à l'intérieur de la serrure.

Le levier ne doit pivoter que de 15 ° vers le haut pour atteindre son état d’ouverture, mais vous pouvez déterminer vous-même la meilleure hauteur. Faites-le pivoter jusqu'à la position d'ouverture que vous avez choisie et créez une petite boîte proche du centre pour représenter l'encoche du boulon. Coupez et supprimez un chemin horizontal situé à gauche pour permettre à l'encoche de sortir, en veillant à bien combler les lacunes que vous avez créées. Faites pivoter le levier vers le bas et notez le chemin suivi par l'encoche. Couper et supprimer une section pour ce chemin. Une fois encore, coupez les lignes horizontalement vers la nouvelle position de repos des encoches et faites un petit trou sur le côté du levier pour attraper l'encoche si le boulon est repoussé alors que les leviers sont fermés. Nettoyez la mise en page actuelle pour obtenir quelque chose de similaire à ce que j'ai ci-dessus et arrondissez tous les coins où des pièces pourraient glisser les unes contre les autres.

Pour créer les courbes des broches de clé, créez un cylindre pour chaque broche, le centre du cylindre étant aligné sur la poignée de la clé et le rayon atteignant la broche. Vous devriez avoir 4-5 cylindres en fonction de la façon dont vous avez fabriqué votre clé. Celles-ci seront supprimées du levier en position ouverte afin que la goupille se déplace le long de la courbe créée, en maintenant le levier levé jusqu'à ce que l'encoche ait traversé la passerelle. Fixez le cylindre au cylindre pour le point de pivot et utilisez une opération booléenne (trouvée dans max sous Créer> Objets composés> Booléen) pour les soustraire du levier. Combler les lacunes. Vous devrez le faire séparément pour chaque levier. Veillez simplement à essayer un booléen une fois par levier et assurez-vous de découper la bonne forme pour chaque épingle. Une fois qu'ils sont tous coupés, vous pouvez les faire revenir en position fermée.

Vous remarquerez peut-être que j'ai un levier qui ne correspond pas aux autres. Sa passerelle est droite sans rotation et le trou pour l'encoche est en dessous plutôt qu'en haut. En effet, la goupille la plus basse passera à travers le levier sans la toucher, alors qu'une goupille incorrecte lèverait le levier et emprisonnerait ainsi l'encoche. N'hésitez pas à inclure ce type de levier dans votre propre modèle. Ensuite, nous allons créer le boulon.

Étape 6: Fabrication du boulon

Le boulon est l’une des pièces les plus difficiles à fabriquer car il a besoin de trous aussi précis pour que le rideau puisse le faire avancer et reculer sur une distance suffisante en très peu de temps. Pour cette raison, vos leviers doivent avoir la même forme que ceux démontrés afin que l’encoche ait moins de distance à parcourir tout en étant sécurisée. Lors de la fabrication du boulon, vous devrez peut-être réviser légèrement vos leviers pour assurer un calage précis du déblocage des boulons.

Commencez avec une boîte d'environ 1,5 fois la hauteur du levier et presque le double de la largeur. La profondeur doit être identique à la largeur totale des broches de la clé. Ne vous inquiétez pas trop de ces mesures, elles peuvent facilement être ajustées plus tard sans trop de soucis. Positionnez-le de sorte que le cylindre de rotation des leviers soit à mi-hauteur, à l'extrême droite. Faites pivoter les leviers dans leur position ouverte et ajustez la hauteur du boulon pour vous assurer qu'il est bien ajusté à l'intérieur. Inclinez le haut du verrou de manière à ce qu’il englobe les leviers et les empêche de dépasser leur position ouverte. Couper à gauche du levier et le long du haut pour extruder vers l’intérieur un espace pour permettre aux leviers de s’asseoir. Il devrait être d'environ 5 broches de profondeur, en laissant deux pour le rideau et le mécanisme de projection de boulons. Ils devraient juste aller, y compris tout espace pour les rondelles entre eux. En vous servant de la boîte créée à l'étape précédente comme référence pour le positionnement des entailles, coupez et extrudez l'entaille réelle et arrondissez légèrement les coins.

Pour mieux comprendre le trou nécessaire au rideau pour déplacer le boulon et son fonctionnement, je vous suggère de regarder cette vidéo. Vous remarquerez que le plus gros morceau du rideau est à peine utilisé pour pousser le boulon, mais plutôt la moulure à l'arrière que vous avez créée en premier lors de sa fabrication. Alignez votre rideau avec le boulon et faites-le pivoter plusieurs fois pour comprendre où il le mettra en contact. Déplacez le boulon jusqu'au point minimum où l'encoche a été libérée des leviers, notez la distance parcourue et le point où le rideau quitte le boulon. Notez les points à mi-chemin de ces deux positions (c.-à-d. Lorsque le rideau est dirigé directement vers le haut et où le boulon doit être placé.). Faites de même pour le sens inverse (ouverture du verrou). Si vous recherchez un résultat très précis et fluide, vous devrez vous tourner vers un programme de dessin spécialisé tel qu'AutoCad ou établir les plans sur une planche à dessin pour obtenir la courbe souhaitée. Cependant, et bien que je ne le recommande pas pour une bonne serrure, vous pouvez obtenir un résultat assez solide en appliquant la forme de l'encoche, comme on le voit ci-dessus et dans la vidéo, aux points que vous avez actuellement et qui auraient dû vous donner la hauteur et largeur requises. Pour ce faire, créez une boîte avec un bon nombre de segments et déplacez-la dans la forme souhaitée. Ensuite, suivez sa position lorsque le boulon se déplace et ajustez la courbe en fonction de la poussée requise. Encore une fois, j’essayerais d’élaborer les plans avec précision d’abord, si possible, avant de recourir à cette méthode.

Avec l'encoche en place, il ne reste plus que la courbe secondaire permettant à la section de stabilisation des rideaux de se déplacer. Cela peut vraiment être n'importe quelle forme, c'est simplement la profondeur qui compte, bien que j'ai façonné le mien pour aider à pousser le verrou. Assurez-vous simplement que le rideau peut pivoter librement avec le mouvement du boulon.

N'oubliez pas de ranger et de lisser les coins ou les pièces en mouvement, et de déplacer le modèle d'avant en arrière pour éviter toute collision. Dans la mesure du possible, il est préférable de créer une animation du déplacement de la pièce afin de pouvoir tout voir se déplacer et de rechercher les erreurs éventuelles.

Enfin, il suffit d’assembler le boîtier.

Étape 7: Fabrication du boîtier

La dernière étape de la fabrication du boîtier est presque aussi simple que de construire un boîtier autour des mécanismes, mais avec quelques retouches supplémentaires.

1. Incorporer un petit support pour maintenir les leviers lorsque le boulon n’est pas en place.

2. Créez une petite encoche à l'arrière pour vous aider à guider le boulon.

3. Incluez un moyen de visser les deux moitiés ensemble sans bloquer les pièces mobiles.

4. Boolean sur tous les supports, trous de vis et trous de serrure pertinents.

J'ai choisi de visser le modèle car il s'agit de loin de la méthode la plus simple, même si je suis sûr que de nombreuses personnes auraient des solutions beaucoup plus intéressantes. Bien que je ne vais pas entrer dans les détails sur la fabrication de vis, ce sont des modèles relativement simples qui peuvent être téléchargés ou, si vous avez envie de les essayer vous-même, je recommanderais ce tutoriel.

Commencez par créer une boîte assez large pour intégrer la rotation complète du rideau, et qui se termine avec le boulon (en position de verrouillage ouvert) au ras du bord. Laissez un peu de place au-dessus du boulon et assez de place en bas pour le rideau. L'épaisseur du boîtier dépend de vous et peut varier en fonction du matériau que vous souhaitez imprimer. Dupliquez le modèle et extrudez le recto de manière à créer l'autre moitié et à supprimer le reste. Pont / Cap les lacunes. Si vous choisissez de visser les modèles ensemble, extrudez simplement quelques blocs sur le boîtier pour que les vis s’installent. Ceux-ci peuvent doubler comme supports pour le boulon si vous les alignez avec lui. En cas de doute sur l'endroit où tout va bouger, essayez de placer les cylindres sur tout ce qui tourne pour voir son arc de rotation. Également couper et extruder une petite section pour se placer à l’arrière des leviers lorsqu’ils sont au repos afin qu’ils puissent les empêcher de bouger sans le boulon en place. Gardez à l'esprit qu'il faudra qu'il vienne du mur latéral, car le rideau devra tourner en dessous.

Étant donné que le boulon et le boîtier sont à plat l'un contre l'autre, il est assez facile de créer un segment extrudé à l'arrière du boulon et un canal encastré correspondant dans le boîtier pour permettre l'amplitude de mouvement du boulon. Cela aidera à guider le boulon et à l'empêcher de glisser.

Enfin, nous pouvons nous préparer à bousiller les formes finales. Soyez prudent dans votre configuration à ce stade et assurez-vous d’avoir tout inclus et souviens de compenser légèrement l'échelle de chaque forme de sorte qu'il ne sera pas 100% flush. J'ai constaté que pour que le positionnement soit exact, incluez le cylindre de pivot pour les leviers dans le booléen sans qu'il passe complètement, puis créez la pièce proprement dite en extrudant / déplaçant le cercle obtenu. Dans cette étape, vous devez inclure: La forme du trou de serrure, les anneaux de soutien circulaires du rideau, les trous de vis, la goupille de rotation du levier. Une fois que ceux-ci ont été soustraits, il faudra probablement procéder à un nettoyage afin de rendre les pièces imprimables. Essayez de souder tous les sommets à une valeur extrêmement faible, telle que 0,1 mm, et faites de même pour les arêtes, car cela devrait résoudre beaucoup de problèmes. S'il semble y avoir des frontières où il n'y en a pas, alors assurez-vous qu'aucune des faces n'a vu leurs normales retournées dans le processus, et retournez-les si c'est le cas.

Une fois que tout est nettoyé, le tour est joué. Toutes nos félicitations! À l'étape suivante, je vous montrerai la dernière pièce en action.

Étape 8: Le dernier morceau

Et nous avons ici le verrou final en action, avec un peu de ma propre décoration pour le rendre un peu plus intéressant. Si vous souhaitez savoir comment faire la décoration ou si vous souhaitez voir mes fichiers STL, n'hésitez pas à me contacter.

Mortice Lock and Key de Matthew "Rick" Shaw sur Vimeo.

Premier prix au

Concours de design 3D