Qu'est-ce que c'est?

C'est comme une planche de surf, avec une aile dessous et un moteur, et ça vole. Cette instructable couvre la partie de planche de surf. Le moteur et l'électricité suivront très bientôt. Faites moi savoir si vous avez des questions!

Matériel dont vous aurez besoin:

• Mousse EPS (Ceci est du polystyrène expansé et est utilisé pour l'isolation des maisons.)
• 5 oz ou 160 g de fibre de verre
• 2l d'époxy
• peinture en aérosol
• Bande LED avec connexion USB
• Micro ballons
• Ruban de masquage

Les outils dont vous aurez besoin:

• respirateur
• gants
• protection auditive
• Ponceuse orbitale
• CNC (en théorie, vous pouvez aussi couper cela avec un couteau à pain
• beaucoup de pinceaux
• Perceuse sans fil

Provisions:

Étape 1: planifiez votre forme.

De toute évidence, ma planche est un peu différente des planches de surf ordinaires à cause des cavités des circuits électriques, mais vous pouvez construire n'importe quelle autre planche de la même manière.

J'ai décidé de tout concevoir en CAO, mais vous pouviez aussi simplement prendre un morceau de mousse et commencer à couper tout ce dont vous n’avez pas besoin avec un coupe-fil à chaud.

Le faire en CAD présente de nombreux avantages. Vous avez une très bonne idée de la façon dont toutes les fonctionnalités sont combinées. Vous obtenez une semi-synthèse parfaite si vous utilisez une CNC et vous pouvez prendre des mesures pour vérifier le modèle dans le monde réel. La CAO est également un excellent moyen de communiquer votre idée aux autres.

Ma planche de surf mesure 150x50x14 cm. C'est la taille maximale que je pourrais adapter à ma CNC. Donc, c'est à peu près la taille d'un wakeboard.

Le contrôleur qui fait fonctionner le moteur devient très chaud, il sera donc immergé dans un bain d’eau dans la petite cavité. La grande cavité est pour les batteries dans un boîtier étanche à la caméra. Cette boîte n'a pas besoin d'être submergée, alors j'ai ajouté 2 grands trous de drainage. Le plan est que cette cavité se videra dès que je commencerai à sortir de l'eau. (Si j'apprends à le piloter du tout).

Le routage des câbles est également plus facile à visualiser avec la CAO. Vous pouvez voir sur la troisième image comment les câbles seront acheminés du contrôleur au mât.

Le flan doit être coupé en deux couches de mousse de 40 mm et une couche de mousse de 60 mm au centre.

Étape 2: Un mot sur la sécurité

Juste trois choses que je veux mentionner:

1. Portez une protection contre la poussière! Ce n'est pas difficile ou coûteux. Obtenez un masque de silicone de 20 $ et vous êtes prêt à partir! Vous avez besoin d'un ensemble de filtres pour la poussière et d'un autre pour les aérosols des bombes aérosols.
2. Porter protection auditive. Coûte 15 $ et ne protège pas seulement vos oreilles, mais les garde au chaud et rend le processus de ponçage moins stressant.
3. Porter des gants. J'ai utilisé environ 50 jeux de gants pour tout ce processus. La peinture en aérosol et l'époxy non polymérisé sont très malsains pour votre peau. Ce type de cancer malsain.

Ne pas économiser de l'argent sur ces articles. Ils sont bon marché quand même. Extrêmement bon marché comparé à un seul rendez-vous chez le médecin. C'est un investissement pour de nombreux projets à venir.

Étape 3: Couper le blanc

Vous pouvez couper la chose entière seulement avec un couteau à pain. J'ai un CNC, alors je l'ai utilisé. Cela me donne une symétrie parfaite et je n’ai pas à me soucier du transfert des mesures.

La mousse est une mousse EPS qui signifie polystyrène extrudé. XPS est du polystyrène expansé. Ces noms pourraient-ils être plus déroutants? E pour extrudé et X pour élargi. Développé est la substance rugueuse et connu sous le nom de styromousse. Vous pouvez utiliser les deux. Les gens se disputent pour savoir lequel est le meilleur. Apparemment, ils trempent tous les deux dans l'eau. Je m'en fous.

Vous pouvez consulter la configuration CAM dans les fichiers Fusion 360 fournis. Je pense que c'est plus facile que d'essayer de tout expliquer.

Fondamentalement, il découpait la forme avec une fraise en bout de 10 mm à 2 flûtes, puis finissait les surfaces rondes avec un foret à bout sphérique de 10 mm. Tous les chemins de cames combinés ont pris environ 5 heures de temps de coupe. Cela a fini par 2 jours de travail. Cependant, je pourrais nettoyer le magasin en même temps.

Étape 4: Poncez le Blank Smooth.

Le flan doit être lisse et exempt de gros trous, tout en conservant une texture rugueuse. Il n'y a pas besoin d'obtenir ce parfait. Chaque processus de ponçage laisse quelques trous de plus et il ne vaut pas la peine de les combler et de les lisser à nouveau. Vous pouvez remplir toutes les cavités plus tard une fois que vous avez de l'époxy sur la surface.

J'ai utilisé une ponceuse orbitale avec du papier de verre de 120 grains. J'ai également agrafé du papier de verre sur un morceau de bois plat pour poncer les surfaces verticales. Le ponçage de la mousse est très simple.

Tous les trous doivent être remplis d’un mélange d’époxy et de micro-bulles. Ce sont de toutes petites bulles de verre creuses qui ajoutent du volume mais pas de poids. Rend également l'époxy moins liquide.

Étape 5: Préparation pour la vitre du fond.

Je ne savais juste pas combien de fibre de verre il me faudrait pour supporter les forces importantes du mât agissant sur le tableau. J'ai donc emprunté la voie de la sécurité et j'ai immergé des profilés en aluminium de 20 x 20 mm dans le fond. Ils ajoutent beaucoup de rigidité et me donnent quelque chose de solide pour boulonner la tête de mât.

L'intérieur des profils était rempli de bois. Vous pouvez également utiliser de la mousse. Dans l’ensemble, je ne pense pas que le poids supplémentaire compte beaucoup. Je suppose que nous verrons une fois que je vais dans l'eau.

Les trous de boulons ont reçu des manchons en plastique solides dans la mousse des conduits. Ces tuyaux protègent la mousse et bien sûr, ils sont également imperméables. Vous devez vous assurer que la fibre de verre chevauche bien ces tuyaux pour les rendre imperméables.

Les rondelles sont là pour protéger l'aluminium des têtes de boulons.

Étape 6: Ajoutez des lumières.

Pourquoi ne pas ajouter des lumières? J'ai utilisé une bande de lumière LED alimentée par USB. Cela était pratique dans la mesure où une alimentation 5V est facile à obtenir et que je n’ai pas besoin d’utiliser une télécommande.

Ces LED ne seront pas peintes et chiées à travers la fibre de verre. Peut-être pas les LED les plus brillantes, mais je pense qu’elles seront visibles dans l’eau.

Assurez-vous de bien tout sécuriser et testez-les avant de les vitrer. Vous ne pouvez pas les réparer après.

Vous pouvez également les ajouter à la fin et les coller à l'extérieur. Pas aussi lisse cependant.

Étape 7: Mettez en verre le patch inférieur.

Je l'ai fait en deux étapes. J'ai tout d'abord vitré tout l'aluminium au niveau du mât, puis (à l'étape suivante), j'ai recouvert toute la surface.

Il était difficile de coller le verre contre les profils. Un sac d'aspirateur aurait beaucoup aidé. Même un sac de l'espace! Mais ma méthode avec la pellicule de plastique et les élastiques a également fonctionné. Chaque couche de caoutchouc ajoute un peu plus de pression. À la fin, ce n’était pas parfaitement plat, mais le ponçage et les couches consécutives créaient un lien solide.

Le programme de vitrage complet est comme ceci:

• Tous les tissus 5 oz ou 160g.
• 1 couche sous l'aluminium.
• 1 couche autour de l'aluminium.
• 1 couche sur l'aluminium.
• 2 couches tout autour du fond allant tout au-dessus des rails sur le pont supérieur.
• 2 couches sur le pont supérieur allant tout au long des rails sur le pont inférieur où se trouvera le mât.

  De cette façon, il y aura 4 couches sur les rails susceptibles d'être endommagées pendant le transport.

Étape 8: Verre le fond entier.

Après que le fond ait été courbé, je l'ai poncé et ajouté 2 couches supplémentaires de fibre de verre. Cette fois, tout le monde va vers le haut. Cela a créé une belle surface homogène et lisse. Les marques rouges sont des zones qui étaient fières et qui ont dû être sablées. Juste une référence pour moi.

Étape 9: Verre le haut.

La couche supérieure était plus facile que la couche inférieure, car tous ces composants n’étaient pas impliqués. C'était juste du verre et de la mousse.

Je conseillerais de remplir d'abord les cavités avec du verre, puis d'ajouter 2 grandes couches pour couvrir le tout quelques jours plus tard.

Pour que le verre adhère au côté de la mousse, vous pouvez remplir un sac poubelle avec de l'eau. La pression de l'eau presse doucement le verre contre la mousse. Cela a très bien fonctionné.

La matrice rose sert uniquement à différencier les différentes couches. Et pour la caméra.

Étape 10: Comment vitrer les trous de drainage.

Il est presque impossible que le verre adhère à ces trous sans bulles d’air. J'ai utilisé des ballons gonflés à l'intérieur pour appliquer une pression. A travaillé fantastiquement bien. La surface était extrêmement lisse. Évidemment, il y a beaucoup de ponçage impliqué après cela.

Étape 11: Ponçage Ponçage Ponçage.

50% de cette construction était de planification, 30% de ponçage et seulement 20% du bâtiment.

J'ai utilisé une ponceuse orbitale bon marché avec du papier de verre de 60 grains. Je n'ai opté que pour du papier de verre plus fin pour la toute dernière couche d'époxy.

Vous devez tout envoyer parfaitement lisse. Pas brillant, mais lisse. Le fait de sentir la surface à mains nues vous indique combien il vous reste de chemin à parcourir. Ensuite, vous pouvez appliquer la couche chaude.

Étape 12: Application de la couche chaude.

Ce manteau n'est pas vraiment chaud. C'est juste une couche d'époxy. Ou plutôt plusieurs manteaux. Cela remplira les fibres et vous donnera une texture lisse que vous pourrez ensuite poncer à plat. Vous devez ajouter de l'époxy à l'extérieur, car sinon, vous auriez à le poncer à plat.

Commencez par nettoyer la surface lisse. Ajoutez ensuite un larmier sous forme de ruban adhésif. Sans cela, les gouttes couleraient vers le dessous, où vous auriez à les poncer à nouveau à plat.

Une fois que tout est propre et préparé, vous pouvez ajouter environ 250 g d'époxy par face. Le manteau est comme une charge. Répétez ce processus des deux côtés du tableau.

Étape 13: Remplissez les erreurs.

Vous allez probablement vous retrouver avec quelques zones trouées. Ceux-ci sont créés là où l'époxy n'adhère pas à la mousse. Pendant le ponçage, ces bulles deviennent des trous. Parfois, vous devez les découper généreusement avec un cutter. Je viens de les remplir d'époxy et de micro bulles. Les grandes zones telles que celle de la dernière image doivent être remplies d’un ou deux patchs de fibre de verre. Une fois que l'époxy est guéri, vous pouvez le poncer à nouveau à plat.

Étape 14: Insertion de vis

Le boîtier de la caméra doit être attaché au tableau. Cette connexion doit être assez étroite. La planche volera probablement dans les airs et subira de lourdes conséquences. Vous pouvez utiliser des rivets ou des écrous de rivet, mais je n’étais pas convaincu qu’ils resteraient dans la fibre de verre. S'ils se déchiraient, je casserais probablement de l'électricité et de l'eau dans mon tableau. J'ai donc décidé d'insérer de longs tubes en aluminium sur les côtés du compartiment électronique. Il suffit de prendre une tige en aluminium de 10 mm, de la couper à la longueur voulue, de percer un trou puis de la tapoter. La fibre de verre autour de l'aluminium le liera bien à la mousse. La cire protège les fils et peut être facilement retirée ultérieurement avec une aiguille.

Étape 15: Ajoutez une couche finale brillante.

Une fois que vous pensez avoir réparé tous les trous, vous devriez tout poncer à nouveau. Il y a des chances qu'il y ait beaucoup de domaines qui ne sont pas encore tout à fait en douceur. C’est à quoi sert la couche brillante. C'est juste comme le manteau chaud, mais une deuxième fois. Mélangez l'époxy et appliquez-le uniformément sur toutes les surfaces, comme vous le faisiez auparavant.

Étape 16: Ponçage final avant peinture.

Les coups de pinceau seront probablement visibles. Mon garage était presque gelé, donc l'époxy était très épais. Ce n'est pas un problème, mais cela ne coule pas non plus en douceur. La ponceuse équipée de papier de grain 120, puis de 240 grains rendait chaque surface super lisse mais néanmoins mate.

Si vous êtes un professionnel, vous le polirez après le ponçage et vous obtenez une couche de fibre de verre parfaitement brillante et marine. Je n'ai pas. Le fait de savoir que vous peindrez les correctifs ou les erreurs rend cette construction beaucoup plus facile!

Étape 17: Appliquez de la peinture!

Je n’ai pas utilisé d’apprêt, la peinture que j’ai achetée était faite pour le graffiti et je suis sûr que ces trains n’en ont pas non plus.

Une chose à faire est d’obtenir toute la peinture de la même marque et de suivre les instructions. Un spray de test ne ferait pas mal non plus.

Après que la peinture ait séché pendant quelques jours, j'ai tout recouvert d'une couche transparente de la même entreprise. La texture que j'ai obtenue est plutôt mate que brillante, mais je pense que cela fonctionne.

Étape 18: Ajoutez l'aile.

Mon aile a 4 trous de boulons qui se vissent sur les rails en aluminium. J'utilise une clé à douille longue pour les serrer.En fait, j'ai complètement rempli ces trous d'époxy et les ai encore percés pour les rendre imperméables.

Vous devez également appliquer de la graisse de cuivre sur tous les filetages pour les protéger de la corrosion.

Étape 19: profitez de votre travail!

Terminé! Assurez-vous de bien sécher la peinture pendant quelques jours. Vous ne voulez pas le gâcher parce que vous étiez impatient.

Dans l'ensemble, ce projet n'est pas si difficile. Vous pouvez apprendre toutes les techniques sur le pouce. La peinture cachera les erreurs à la fin.

Étape 20: Transmission et système électrique.

La transmission suivra dans le prochain instructable. Restez à l'écoute! Plus de vidéos à venir aussi. Merci les gars!

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