Table des matières:
- Provisions:
- Étape 1: matériaux
- Étape 2: Transférer le dessin
- Étape 3: Découper le design
- Étape 4: attachez la poignée
- 3 personnes ont réalisé ce projet!
- 20bakert l'a fait!
- HudsonR2 l'a fait!
- Bigpurpleb l'a fait!
- Recommandations
- Bandanna rouge et blanc avec bandana
- Tutoriel DIY - Comment faire une cuillère en laiton avec des lettres personnalisées?
- Démarrer une entreprise artisanale
- Concours Couleurs de l'arc-en-ciel
- Concours Arduino 2019
- Concours de sciences en classe
- 22 discussions
Donc, tout a commencé parce que je me marie. Et pour les faveurs de mariage, nous voulions distribuer des petits disques en bois avec un aimant collé au dos, avec un monogramme brûlé dans le bois. Ça sonne bien non? Sauf que nous devons faire comme 200 de ces choses. Donc, pas du tout, je le fais à la main. Ainsi..
Pourquoi ne pas créer une marque personnalisée que vous pouvez utiliser autant que vous le souhaitez?
Je voulais en faire un qui durerait et qui pourrait être utilisé plusieurs fois au fil des ans. Je pensais qu'un simple fil de cintre se déformerait après de nombreuses utilisations et je ne pourrais pas obtenir le détail que je voulais.
Je n'avais jamais rien fait de pareil …
Mais j'ai gagné un Dremel sans fil du Halloween Challenge! Il est temps de mettre cette chose à utiliser!
Provisions:
Étape 1: matériaux
Le coût total de la construction n'était que d'environ 25 dollars, cela aurait été encore moins cher, mais je devais acheter des forets spéciaux pour mon Dremel.
Ce dont vous aurez besoin:
Matériaux
- La conception de tout ce que vous voulez brûler du bois
- Un morceau de stock de plaque de métal - J'ai utilisé 1/4 ", cela devrait fonctionner pour presque tout
- une tige de métal pleine ou creuse pour une poignée
Outils
- Un Dremel ou un autre outil rotatif - J'ai gagné un de Instructables au défi Halloween, merci Instructables!
- Fraises en carbure de tungstène - taille fine et régulière
- Une scie à métaux ou un autre appareil pour couper le métal
- un étau pour maintenir la pièce
- Un sharpie et un crayon ou du papier de transfert de carbone
- Equipement de sécurité - bouchons d'oreilles ou casques, lunettes de sécurité
- Une sorte de matériel de soudage pour attacher la poignée à la marque, ou un agent de liaison à haute température
La première chose à faire est de créer votre design
- Quelques choses à savoir - Un dessin en lignes droites est plus facile à sculpter qu’un dessin avec beaucoup de courbes (pas que cela m’ait arrêté)
- Vous devez vous rappeler de MIROIRton design! Sinon, votre marque sera toujours en retard!
- Plus les détails sont petits, plus c'est difficile - encore une fois, cela ne m'a pas vraiment dissuadé, mais juste pour info
Choisissez votre stock de métal
- Vous avez besoin que le métal que vous utilisez soit suffisamment épais pour ne pas fendre, mais pas assez épais pour être difficile à chauffer
- Le manche doit être généreusement long - vous ne voulez pas de marque sur vous!
Une fois que vous avez tout acheté ou tout récupéré, il est temps de commencer …
Étape 2: Transférer le dessin
Ok, maintenant que vous avez votre conception - en miroir, non?
Imprimez-le et découpez-le - donnez un peu plus sur les côtés, mais pas beaucoup
Ensuite, coupez un morceau de métal de la plaque de stock plus grand que le motif, mais pas beaucoup. A propos de la taille du papier.
J'ai coupé mon métal beaucoup trop gros, et j'ai dû éliminer l'excès plus tard - Gaspillage perdu (une plaque de 1/4 'prend beaucoup de coupe)
Pour transférer l’image sur la plaque, j’ai rempli l’arrière du papier avec un crayon à papier - le papier graphite serait plus facile, mais je n’en avais pas et j’ai fait le transfert du pauvre homme.
Tape le papier au métal, puis utilisez un stylo pour appuyer partout sur la conception, transférant le graphite sur le métal.
Vous obtiendrez une faible image de tout, puis je l'examinerai avec un sharpie pour le rendre plus visible et plus permanent.
Il est temps de commencer à couper!
Étape 3: Découper le design
Monter la plaque de votre étau est bien ajustée - vous voulez absolument qu'elle reste immobile.
En outre, plus vous pouviez avoir de la lumière, mieux c'était, j'avais deux lampes pointées dessus
Vêtir avec votre équipement de sécurité - j'ai utilisé des écouteurs, il est beaucoup plus agréable d'écouter de la musique que juste ici
S'il vous plaît, utilisez une forme de protection des oreilles et des yeux, elle est bruyante et il y aura des petits morceaux de métal volant partout
Quelques réflexions sur l’utilisation des forets carbure:
- Les bits en carbure de tungstène sont géniaux! Ils sont très bien coupés et ont une assez longue durée de vie s'ils sont utilisés correctement, mais ils coûtent un peu - environ 7 à 8 dollars par bit
- Utilisez une vitesse élevée, si vous avancez trop lentement, le mors s’accroche et vous risquez de couper quelque chose que vous ne voulez pas.
- N'appuyez pas trop fort - mais maintenez une prise ferme - J'avais tendance à utiliser 2 mains la plupart du temps pour avoir un contrôle maximal
Maintenant que vous êtes prêt à partir:
- Commencez par décrire grossièrement la forme de tout, sauf peut-être des détails très fins, juste pour avoir une idée de la façon dont le foret coupe le métal.
- Grattez ou marquez les principales dimensions extérieures de la marque - J'avais évidemment un morceau de métal beaucoup plus grand que ce dont j'avais besoin, alors j'ai planifié couper l'excédent - Donc pas besoin de rectifier là-bas
- Une fois que vous avez un contour approximatif, je me suis faufilé entre le contour et le bord de chaque forme - Prenez votre temps!
- J'ai laissé les petits nombres qui seraient les plus difficiles pour la fin, et coupé à tous les bords des grands
- Je suis passé au point fin et très lentement gravé les numéros de la date, en prenant un peu à la fois
Quelques autres conseils:
- Pour une longue ligne droite: vous pouvez utiliser un disque tranchant, il sera beaucoup plus rapide et facile de faire une longue coupe
- N'essayez pas de creuser dans les profondeurs tout de suite - allez couche par couche, cela préservera votre bit et sera en réalité plus rapide
Une fois que j’ai pensé qu’il était prêt pour un essai (il a fallu environ 2 heures de coupe / meulage), j’ai coupé l’excédent.
Maintenant c'est l'heure du manche!
Étape 4: attachez la poignée
Pour souder sur la poignée, coupez d’abord la longueur souhaitée dans la tige en métal - soyez généreux, le bout va être chaud, vous voulez donc vous en éloigner!
Utilisez du papier de verre ou une tête de meulage sur votre Dremel pour poncer l'extrémité et environ 3/4 "de la tige pour qu'elle soit propre et brillante.
Sable et petit carré sur le dos de la marque - c'est important d'avoir une forte soudure
J'ai utilisé un aimant de soudage pour maintenir la poignée en place pendant que je la soudais à la marque.
J'ai utilisé mon soudeuse à fil à noyau pour effectuer une soudure solide de chaque côté de la poignée, ce qui semblait agréable et robuste
Si vous utilisez un poignée creuse: Assurez-vous que votre soudure est dirigée davantage vers la plaque de la marque - elle est beaucoup plus épaisse et mettra plus longtemps à chauffer. Si vous allez droit au joint ou au tuyau, vous ferez fondre avant que la plaque ne soit suffisamment chaude pour fondre.
Une fois bien attaché, nettoyez la soudure avec une brosse en métal ou votre meuleuse
Je peux envelopper le bout de la poignée dans un tissu pour l'isoler, pour le moment je portais juste un gant de soudage pendant que je l'utilisais.
Puis testez cette chose!
Je n'avais pas de chalumeau au propane, ce qui serait idéal, alors j'ai utilisé mon réchaud - j'ai mis du temps à le chauffer suffisamment.
Vous devrez peut-être revenir en arrière et rectifier davantage de matériaux si vous constatez que la conception n'est pas claire ou que l'arrière-plan est en contact avec le bois.
En outre, la pression exercée sur la marque pendant son utilisation et son maintien longtemps auront une incidence sur son apparence. Faites quelques essais avant de faire quelque chose d’irréversible.
Mais à part ça, profitez de votre chef-d'œuvre de la combustion du bois!
Je l'ai fait pendant un week-end, cela m'a pris environ 4 heures.
3 personnes ont réalisé ce projet!
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22 discussions
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il y a 1 an
Jon, je suis intéressé par la création de marques pour mon logo et pour des citations sur des enseignes en bois. Je pensais utiliser de l'électricité pour chauffer les marques. Je pourrais peut-être faire faire une série de premières lettres fantaisistes, puis plusieurs séries complètes de lettres de l'alphabet. Peut-être faire un dispositif de maintien qui les verrouille en place. Vos pensées à ce sujet… peut-être trop compliquées? Je ne connais pas de moyen de produire en masse des enseignes en bois par lettrage à la peinture.
1 réponse 0
Répondre il y a 1 année
Il existe en fait un certain nombre de marques électriques disponibles dans le commerce, mais il s’agit en réalité d’un fer à souder à bois de forte puissance avec pince pour marques personnalisées (elles ne sont pas bon marché!). Vous pourriez probablement convertir un fer à souder ou un outil de chauffage au bois en plaque de marque. Le marquage électrique est plus propre, plus facile et plus reproductible, mais si vous choisissez la voie du bricolage, vous devrez probablement avoir accès à une commande numérique par ordinateur ou à un type d’usine pour créer un support en acier pour les marques. Vous pourriez être capable de fabriquer avec des morceaux de fer d'angle si. Je ne recommanderais cependant pas l'utilisation de l'aluminium, il dissipe la chaleur trop rapidement. J'espère que cela pourra aider!
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il y a 2 ans
Hé, j'aimerais donc faire cela avec le dessin ci-joint (je le fais actuellement avec un processus de transfert de papier, qui fonctionne bien mais prend beaucoup de temps.) Quelques questions à poser:
1. Une marque aurait-elle une résolution suffisante pour obtenir ce motif sur un dessous de verre? J'aimerais vraiment que le code QR puisse toujours être numérisé.
2. Je pense que c'est trop détaillé pour le faire à la main - je vais probablement engager quelqu'un pour faire la marque (il existe un makerspace local avec un routeur CNC qui pourrait probablement le faire.) Etes-vous d'accord avec cette évaluation?
Merci, Xave
Répondre il y a 2 ans
Désolé de ne pas avoir répondu plus tôt, je ne m'étais pas enregistré depuis un moment. Pour ce genre de détail, un CNC vous servirait certainement mieux, mais je ne pense pas que même si vous aviez une marque parfaite, cela fonctionnerait bien, du moins de manière cohérente. Quand il brûle, il risque fort de «saigner» un peu, ce qui le rendrait illisible. Si vous parveniez à contrôler très étroitement la température de la marque et si vous aviez un grain de bois serré et cohérent, cela pourrait être possible, mais reste difficile.
J'espère que cela pourra aider!
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Répondre il y a 2 ans
Merci beaucoup! J'apprécie les commentaires.
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Il y a 3 ans sur l'introduction
Serait-il possible de couper au laser une marque de bois comme celle-ci?
Quelqu'un a une expérience avec ça?
2 réponses 0
Répondre il y a 3 ans
Vous auriez besoin d'un laser massif pour couper vraiment en acier épais, alors je dirais que ce n'est pas vraiment faisable. Vous pourriez probablement graver le motif sur l'acier avec un, puis retirer manuellement le matériau.
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Répondre il y a 3 ans
Très bien, merci pour le conseil!
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il y a 3 ans
Je pense aux dessous de verre en bois pour nos faveurs de mariage et les marque, comme ce que vous avez fait. Une fois que vous avez fait la marque, combien de temps avez-vous pris pour marquer les 200 pièces? Avez-vous eu besoin de réchauffer entre chaque pièce?
1 réponse 0
Répondre il y a 3 ans
Je fais un feu de charbon de bois dans un gril pour chauffer la marque, et j'ai généralement environ 2 ou 3 brûlures par chaleur. Pour fabriquer environ 200 pièces (c'est aussi le nombre que j'ai fait), je pense avoir pris environ une heure et demie. Assurez-vous que si vous coupez votre propre bois, vous le séchez bien à l'avance - s'il contient encore de l'humidité, cela réduira considérablement l'efficacité de la brûlure. Et si vous les séchez, assurez-vous de les alourdir sous une planche plate pour éviter les déformations. Si vous avez d'autres questions n'hésitez pas à demander!
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Il y a 4 ans à l'étape 4
très agréable! Je me demande si quelque chose comme J B Weld pourrait aider la marque, il faudrait l'essayer et voir. Merci!
1 réponse 0
Répondre il y a 4 années sur Introduction
Selon la saveur de JB Weld que vous utilisez, il semble que les températures nominales varient de 300 à 500 degrés Fahrenheit. Si vous utilisez une torche, vous aurez beaucoup plus chaud que cela et, en général, je pense que le chauffage / refroidissement répété finirait par séparer le lien. Cependant, il peut y avoir d'autres agents de liaison à haute température.
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Il y a 4 ans sur l'introduction
Je suis impressionné! Voici quelques éléments qui vous ont vraiment plu dans vos instructions. Premièrement, votre facilité de livraison n’a pas découragé un novice comme moi. Deuxièmement, vous avez pris le temps de mettre l’accent sur la sécurité, ce dont on vient souvent de parler. Troisièmement, vous sont polis et positifs; vous n'êtes pas sorti comme un KIA (Know It All) … Et enfin, le ton de nos réponses montre que vous êtes très abordable sans que la personne se renseignant ne se sente comme un mannequin. Je vous remercie!
1 réponse 0
Répondre il y a 4 années sur Introduction
Merci! Je veux vraiment que tout ce que je poste soit utile, j'ai eu (et continue d'avoir) beaucoup de gens qui m'aident à apprendre, alors je veux le transmettre. Bonne chance dans vos projets de construction!
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Il y a 5 ans sur l'introduction
Nice 'ible Johnathan! Je suis menuisier et j'aimerais en faire une pour mettre en valeur mes projets et poser quelques questions. Cela pourrait-il être fait avec de l'aluminium? Est-ce qu'il prend la chaleur et conserve sa forme? Je pense qu'il serait beaucoup plus facile de découper le motif et j'ai le stock, les outils, etc. Merci.
..Jon..
2 réponses 0
Répondre il y a 4 années sur Introduction
En fait, je viens de poster un tutoriel complet sur la façon de faire cela!
http: //lawsoncycles.com/how-to-make-a-wood-brand-a …
L'utilisation de l'aluminium comme matériau de marquage fonctionne réellement très bien, en plus d'être beaucoup plus facile à mettre en forme.
Répondre il y a 5 ans sur Introduction
Hmmm, l'aluminium serait certainement plus facile à couper ou à broyer, mais je pense qu'il se déformerait au cours des cycles de chauffage / refroidissement à long terme. Si vous utilisez l’aluminium, vous aurez probablement besoin d’un bloc relativement épais, peut-être d’un pouce d’épaisseur environ, et vous devrez fabriquer un manche fileté ou quelque chose du genre (sauf si vous avez une soudeuse TIG et pouvez faire de l'aluminium, auquel cas les accessoires vous conviennent).
J'espère que ça aide!
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Il y a 7 ans sur Introduction
Une idée vraiment géniale. Merci d'avoir partagé:)
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Il y a 7 ans sur Introduction
Bien joué!
Pour vous aider avec l'image miroir, j'utilise Microsoft Word ou un copieur doté d'un paramètre permettant de créer des images inversées.
1 réponse 0
Répondre 7 years ago sur Introduction
J'utilise GIMP (éditeur d'image open source) pour faire beaucoup de choses, c'est super facile d'inverser ou de faire pivoter des images dedans aussi!