Ce métier multitâche est ma version de bricolage de la planche à tricoter commerciale. Cela semblait être un projet de travail du bois facile et les métiers à tisser sont en général coûteux et assez difficiles à trouver de mon côté du bois.

En utilisant les 2 petits blocs d’écartement, il est possible de l’utiliser en tant que planche à tricoter, simple ou double et en utilisant des entretoises à chevilles, il s’agit d’un métier à tour variable à chevilles.

Provisions:

Étape 1: Matériaux et outils

Il me restait quelques planches de palettes et j’ai décidé de l’utiliser, ce qui, avec le recul, n’était pas vraiment une bonne idée. Le pin DE-HT (traité au Danemark) est mou et toute la traction tend à desserrer les piquets.

J'ai utilisé:

• 2 x 20mm² x 406mm (16 pouces) longueurs de pin que je gabarit scié d'une planche de palette.
• 2 boulons M6 et écrous à oreilles M6 de 90 mm de long.
• 2 petites cales d'espacement 20mm² x 20mm de long.
• 2 plus gros pions 20mm² x 37mm de long.
• 2m de cheville de diamètre 5mm pour les piquets.
• un paquet (300) de perles en plastique 8mm OD 4.4mm ID
• 2 rondelles de garde-boue M6 que j'ai ajustées pour les utiliser comme glissières en métal sur le coulisseau.

Utilisez plutôt un bois dur pour la cheville, les brochettes de bambou ont tendance à se fendre très facilement et le pin est trop mou et peut être facilement endommagé par le crochet du métier à tisser métallique.

Outils

• La perceuse à colonne est un must pour les trous de piquets verticaux.
• Scie sauteuse si vous utilisez une plus grande planche et devez découper les pièces du cadre.
• Foret de 5mm.
• Mètre à ruban
• une petite longueur de lame de scie à métaux brisée pour couper les fentes dans le cadre et les piquets.
• En option, une toupie avec un petit bout est une autre manière de faire des rainures moins rigoureuses en main-d’œuvre

Les précautions d'usage s'appliquent lors de l'utilisation d'outils électriques, de protection oculaire et oculaire.

Une perceuse à colonne peut vous réveiller avec une latte de pin de 16 pouces si vous dormez et avez oublié de serrer la pièce à travailler.

Étape 2: La fabrication des piquets

Les perles en plastique avaient un diamètre intérieur de 4,4 mm. J'ai donc utilisé un goujon de 5 mm et l'ai poncé après avoir omis de percer les petites perles plus larges pour le goujon de 5 mm.

J'ai utilisé 2 rondelles pour garde-boue pour la partie coulissante, mais des morceaux de lame de scie à métaux bien travaillés fonctionneraient tout aussi bien.

J'ai commencé par marquer les goujons avec un gabarit improvisé afin de disposer d'un guide approprié pour la lame de la scie à métaux.

J'ai utilisé une longueur de cheville de 30 mm avec une profondeur de 10 mm dans le cadre, ce qui en fait une bonne longueur de cheville praticable de 20 mm.

Étape 3: Les pièces du cadre

J'ai opté pour un métier à tisser de 66 chevilles avec les 2 pièces d'en-tête étant des sections de 3 peg, l'espacement devait être de 12,7 mm (1/2 pouce), ce qui signifiait que les longerons devaient avoir une longueur de 406 mm (16 pouces).

La rainure a été coupée avec un morceau de lame de scie à métaux qui s'est avéré un peu petit, de sorte qu'elle a été agrandie avec une lame de scie sauteuse maintenue dans une pince. Je vois que la version commerciale a une rainure routée dans les rails latéraux qui pourrait être une route moins laborieuse si vous avez un tel outil électrique. Le rainurage des longerons et des piquets a été l’essentiel du temps consacré au projet.

L'espacement est un peu petit pour ces perles de taille et je vais probablement l'augmenter à 15 mm à l'avenir.

L'ensemble du projet a duré environ 8 heures sur 2 jours et a coûté environ 5 $, 3 $ pour les perles et 2 $ pour les boulons du poêle, le reste traînant dans le garage.

Étape 4: Méthode alternative

C'est comme ça que j'aurais dû le faire la première fois, des rails en bois dur et des rainures. J'utilise des curseurs de meranti de 13 mm x 19 mm et de chêne de 5 mm pour s'adapter à la rainure de 5 mm.

Encore une fois, je fais un métier à tisser à 66 piquets mais avec un espacement des piquets de 15 mm cette fois, cela signifie un métier plus long de 472 mm au lieu de la version précédente de 406 mm.

J’ai utilisé ce projet comme une raison pour mettre à niveau ma perceuse, il n’ya rien de plus agréable que de travailler avec les outils appropriés. J'ai commencé par imprimer des modèles à redimensionner pour coller au bois, le laser en croix et l'arrêt de clôture en ont fait un travail rapide de 5 minutes.

La rainure acheminée de 5 mm a pris un peu plus longtemps en raison de la nécessité de 2 passages par rail pour empêcher le mors de brûler le bois, 15 minutes, et tout a été fait.

Les piquets ont été recyclés à partir de la version 1 du pin, rien n’a été collé dans les deux cas, encore une fois, de petits blocs-entretoises peuvent être utilisés pour convertir ce métier à tisser en une planche à tricoter à 60 piquets.

Étape 5: crochet de métier à tisser

Son utilisation délicate du métier à tisser sans crochet et après une paume douloureuse à l'aide de la version commerciale courte, j'ai décidé d'en faire un plus long.

La version en plastique plus courte fournie avec un métier à tisser commercial est un peu courte et creuse dans ma paume.

J'ai creusé un acier de 2,5 cm de long sur une longueur de 5 cm et, après l'avoir affûté sur la meuleuse d'établi, lui ai donné un petit traitement thermique avec un briquet. Ensuite, il a été poncé avec du papier sec et humide à grain 800, puis poussé dans une goupille en bois dur de 10 mm de diamètre. Le goujon a reçu un trou pilote de 2 mm pour le crochet en métal et un bon ponçage tout autour.